Unterweisung Mobile Behälterpressen: Sicher bedienen, aufstellen und warten

Der rechtliche Rahmen für mobile Behälterpressen ergibt sich aus dem staatlichen Arbeitsschutzrecht und wird durch das Regelwerk der Unfallversicherungsträger konkretisiert.

Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)

§ 5 ArbSchG verpflichtet den Arbeitgeber zur Beurteilung der Arbeitsbedingungen. Für Behälterpressen umfasst das die Maschine selbst, den Aufstellort, das Pressgut und die Verkehrswege ringsum. § 6 ArbSchG fordert die Dokumentation von Ergebnis, Maßnahmen und Überprüfung. § 12 ArbSchG regelt die Unterweisung: ausreichend und angemessen, vor Aufnahme der Tätigkeit, bei Veränderungen im Aufgabenbereich und danach regelmäßig zu wiederholen. §§ 15 und 16 ArbSchG begründen die Pflichten der Beschäftigten – bestimmungsgemäße Verwendung, Nutzung der Schutzeinrichtungen, unverzügliche Meldung erkannter Mängel.

Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)

Die Presse ist ein Arbeitsmittel. Damit greifen § 3 BetrSichV (Gefährdungsbeurteilung vor Verwendung, einschließlich Festlegung von Art, Umfang und Fristen der Prüfungen), § 4 BetrSichV (Schutzmaßnahmen nach Stand der Technik), § 5 BetrSichV (Anforderungen an das Arbeitsmittel), § 12 BetrSichV (Unterweisung und Betriebsanweisung in verständlicher Form und Sprache) sowie § 14 BetrSichV (Prüfung vor erster Verwendung, wiederkehrende Prüfungen, Prüfung nach außergewöhnlichen Ereignissen und nach Instandsetzung). Instandhaltung ist in § 10 BetrSichV geregelt – Arbeiten dürfen nur von fachkundigen, beauftragten Personen und nur mit gesicherter Maschine erfolgen.

Konkretisiert wird das durch die Technischen Regeln: TRBS 1111 zur Gefährdungsbeurteilung, TRBS 1201 zu Prüfungen und Kontrollen von Arbeitsmitteln und TRBS 2131 zu elektrischen Gefährdungen. Wo Pressgut zündfähige Stäube oder Dämpfe freisetzen kann, ist zusätzlich TRBS 2152 heranzuziehen.

Weitere Vorschriften

Für persönliche Schutzausrüstung gilt die PSA-Benutzungsverordnung, für Lärmbelastung die LärmVibrationsArbSchV mit den Auslösewerten von 80 bzw. 85 dB(A). Beim Umgang mit belasteten Abfällen sind GefStoffV (mit TRGS 400, TRGS 401 und TRGS 555 zur Betriebsanweisung) und bei biologisch belastetem Material die BioStoffV zu beachten. Manuelles Nachfüllen und Umsetzen von Behältern fällt unter die LasthandhabV. Für Beschäftigte unter 18 Jahren gilt das JArbSchG, für werdende und stillende Mütter das MuSchG. Die Unternehmerpflichten der gesetzlichen Unfallversicherung ergeben sich aus dem SGB VII.

DGUV-Regelwerk

Fachlich einschlägig ist die DGUV Information 214-087 „Mobile Behälterpressen“. Sie beschreibt Bauart, sicherheitstechnische Anforderungen, Aufstellung, Betrieb und Prüfung dieser Maschinen und ist die zentrale Arbeitshilfe für Gefährdungsbeurteilung und Unterweisung. Ergänzend heranzuziehen sind die DGUV Regel 113-020 „Hydraulik-Schlauchleitungen und Hydraulik-Flüssigkeiten – Regeln für den sicheren Einsatz“ für den gesamten Hydraulikkreis und die DGUV Information 209-015 „Instandhaltung – sicher und praxisgerecht durchführen“ für Wartung, Störungsbeseitigung und Reinigung.

Die Verantwortung für den sicheren Betrieb mobiler Behälterpressen liegt beim Arbeitgeber und lässt sich nicht auf den Hersteller oder den Entsorgungsdienstleister abschieben.

Gefährdungsbeurteilung

Vor der ersten Verwendung ist nach § 3 BetrSichV in Verbindung mit § 5 ArbSchG eine dokumentierte Gefährdungsbeurteilung zu erstellen. Sie muss die konkrete Maschine, das tatsächliche Pressgut, den Aufstellort und die Schnittstelle zum Transportfahrzeug erfassen. Bei jedem Standortwechsel – und mobile Pressen wechseln den Standort – ist zu prüfen, ob die getroffenen Annahmen noch stimmen: Tragfähigkeit und Neigung der Aufstellfläche, Verkehrswege, Beleuchtung, Elektroanschluss, Witterungsschutz.

Bereitstellung und Prüfung

Es dürfen nur Maschinen bereitgestellt werden, die den Anforderungen des Produktsicherheitsrechts entsprechen, mit CE-Kennzeichnung und deutschsprachiger Betriebsanleitung. Art, Umfang und Fristen der Prüfungen legt der Arbeitgeber in der Gefährdungsbeurteilung fest; Grundlage sind die Herstellerangaben und TRBS 1201. Prüfungen dürfen nur zur Prüfung befähigte Personen nach § 2 Abs. 6 BetrSichV durchführen. Die Prüfergebnisse sind aufzuzeichnen und über die Verwendungsdauer aufzubewahren.

Betriebsanweisung, Unterweisung, Beauftragung

Auf Basis der Gefährdungsbeurteilung ist eine arbeitsplatzbezogene Betriebsanweisung zu erstellen und an der Maschine verfügbar zu halten. Die Unterweisung nach § 12 ArbSchG und § 12 BetrSichV erfolgt vor Aufnahme der Tätigkeit, bei Veränderungen und mindestens jährlich – in einer Sprache, die die Beschäftigten verstehen. Der Arbeitgeber beauftragt schriftlich, wer die Presse bedienen darf; bei Fremdfirmen und Leiharbeit ist die Unterweisung ausdrücklich mitzuregeln. Ergänzend gehören dazu die Bereitstellung geeigneter PSA nach PSA-BV, die Sicherstellung der Ersten Hilfe und die Kontrolle, ob die festgelegten Maßnahmen im Alltag tatsächlich wirken.

Eine wirksame Unterweisung zu mobilen Behälterpressen bleibt nicht bei allgemeinen Verhaltensregeln stehen, sondern arbeitet entlang des tatsächlichen Arbeitsablaufs. Bewährt hat sich folgende Gliederung.

1. Aufbau und Funktion der Maschine

Zunächst müssen die Beschäftigten verstehen, womit sie arbeiten: Presscontainer, Aufsetzpresse oder Ballenpresse, Pressplatte und Presswerkzeug, Einfüllöffnung, Steuerpult, Hydraulikaggregat, Trennstelle zwischen Presse und Behälter. Wichtig ist die Vermittlung der Größenordnung – Presskräfte im Bereich mehrerer hundert Kilonewton und Hydraulikdrücke von deutlich über 100 bar sind für die Beschäftigten nicht sinnlich wahrnehmbar. Wer die Kräfte unterschätzt, unterschätzt auch die Folgen eines Eingriffs.

2. Schutzeinrichtungen und ihre Wirkung

Behandelt werden trennende Schutzeinrichtungen wie Einfülltrichter mit Sicherheitsabstand, verriegelte Klappen und Türen, nicht trennende Einrichtungen wie Zweihandschaltung oder Zustimmschalter sowie Not-Halt-Einrichtungen, Rückschlagsicherungen und Verriegelungen zwischen Presse und Behälter. Zentral ist die Botschaft: Schutzeinrichtungen dürfen weder überbrückt, blockiert, festgeklemmt noch entfernt werden. Manipulation ist die häufigste Ursache schwerer Pressenunfälle. Die Unterweisung sollte typische Manipulationsanreize offen ansprechen – Zeitdruck, sperriges Material, defekte Sensorik – und Alternativen aufzeigen.

3. Aufstellung und Standortwechsel

Mobile Pressen werden versetzt, und genau dabei entstehen Gefährdungen: tragfähiger, ebener Untergrund, zulässige Neigung, Abstand zu Verkehrswegen und Fluchtwegen, Absicherung gegen unbeabsichtigtes Wegrollen, Sicherung beim An- und Abkuppeln vom Transportfahrzeug, freier Zugang zu Not-Halt und Hauptschalter. Der elektrische Anschluss ist Thema für sich: geeignete Leitungen, Schutz vor mechanischer Beschädigung und Nässe, Absicherung mit RCD – Anforderungen, die TRBS 2131 aufgreift.

4. Sicherer Betrieb im Alltag

Hier gehören Arbeitsplatzcheck vor Schichtbeginn, Sicht- und Funktionskontrolle von Not-Halt und Verriegelungen, zulässiges und unzulässiges Pressgut, Beschickungsregeln, Verhalten während des Presshubs und der Bereich hinter der Maschine hinein. Ausdrücklich verboten ist das Nachschieben von Material bei laufender oder betriebsbereiter Presse. Ein eigener Block gilt dem unzulässigen Pressgut: Druckgaskartuschen und Spraydosen, Lösemittelreste, Lithium-Ionen-Akkus und Elektrokleingeräte, glimmende Materialien, große Metallteile. Ein einziger im Pressgut zerstörter Akku genügt für einen Containerbrand, der sich kaum löschen lässt.

5. Störungen, Wartung und Reinigung

Behandelt wird das Freischalten nach dem Fünf-Sicherheitsregeln-Prinzip, die Sicherung gegen Wiedereinschalten, das Absichern schwerkraftbelasteter Teile und die drucklose Entlastung des Hydrauliksystems. Die Abgrenzung ist entscheidend: Was darf das unterwiesene Bedienpersonal selbst tun – etwa Sichtkontrolle, Reinigung im spannungsfreien Zustand – und was ausschließlich Fachpersonal. Für Arbeiten am Hydraulikkreis gilt die DGUV Regel 113-020, für den strukturierten Ablauf von Instandhaltungsarbeiten die DGUV Information 209-015.

6. Verhalten im Notfall

Not-Halt betätigen, Bereich sichern, Erste Hilfe leisten, Notruf 112, Vorgesetzte informieren, Unfallstelle nach Möglichkeit unverändert lassen. Ergänzt um die Besonderheiten bei Hydraulikölaustritt – Injektionsverletzungen durch feine Leckagestrahlen sind auch bei unauffälligem äußeren Befund immer ein Notfall – und um das Verhalten bei Entstehungsbränden im Container.

Praxisnah wird die Unterweisung durch die eigene Maschine: gemeinsamer Rundgang, Not-Halt zeigen, Betriebsanweisung durchgehen, den letzten Beinaheunfall besprechen. Abschließend empfiehlt sich eine kurze Lernerfolgskontrolle.

Die Gefährdungen an mobilen Behälterpressen sind gut bekannt und sollten in der Gefährdungsbeurteilung systematisch nach dem TOP-Prinzip abgearbeitet werden.

Wesentliche Gefährdungen

• Quetschen und Scheren im Bereich von Pressplatte, Einfüllöffnung und Behälterverriegelung – die schwerwiegendste Gefährdung, typischerweise beim Nachschieben von Material.
• Unkontrollierte Bewegungen durch schwerkraftbelastete Teile oder gespeicherte Energie im Hydrauliksystem, besonders bei Instandhaltung.
• Hydraulikgefährdungen: Schlauchversagen, austretendes Öl unter hohem Druck, Injektionsverletzungen, Brandgefahr an heißen Bauteilen, Rutschgefahr durch Ölspuren.
• Elektrische Gefährdungen durch beschädigte Anschlussleitungen, Feuchtigkeit im Außenbereich, unsachgemäße provisorische Anschlüsse.
• Kipp- und Absturzgefährdungen bei Aufstellung auf unebenem Untergrund, beim Behälterwechsel und beim An- und Abkuppeln.
• Brand- und Explosionsgefahren durch Lithium-Ionen-Akkus, Spraydosen, Lösemittelreste oder zündfähige Staub-Luft-Gemische (siehe TRBS 2152).
• Lärm durch Aggregat und Pressvorgang mit möglicher Überschreitung der Auslösewerte nach LärmVibrationsArbSchV.
• Gefahrstoffe und Biostoffe aus dem Pressgut – Hautkontakt, Aerosole, Keimbelastung bei organischen Abfällen.
• Physische Belastung beim Beschicken, Umsetzen von Behältern und Handhaben von Ballen.

Maßnahmen nach dem TOP-Prinzip

Technisch (T): Bauartbedingt sichere Einfüllöffnungen mit ausreichendem Sicherheitsabstand, verriegelte trennende Schutzeinrichtungen, Zweihandschaltung, Not-Halt an jedem Bedienplatz, Verriegelung zwischen Presse und Behälter, Rückschlagventile und Schlauchbruchsicherungen im Hydraulikkreis, Schutz der Schläuche gegen Scheuern, Schallschutzhaube, ausreichende Beleuchtung des Aufstellorts, RCD-Absicherung des Anschlusses, Feststellbremsen und Unterlegkeile.

Organisatorisch (O): Schriftliche Beauftragung geeigneter, unterwiesener Personen; klare Regeln zum zulässigen Pressgut inklusive Vorsortierung; wiederkehrende Prüfungen nach TRBS 1201 durch befähigte Personen; festgelegte Prüf- und Austauschfristen für Hydraulik-Schlauchleitungen entsprechend DGUV Regel 113-020; abgegrenzte Arbeits- und Verkehrsbereiche; Freischaltverfahren mit persönlicher Sicherung bei Instandhaltung; Betriebsanweisung nach TRGS 555 bei Gefahrstoffbezug; jährliche Unterweisung.

Personenbezogen (P): Sicherheitsschuhe, Schutzhandschuhe mit passendem Schnittschutz, Schutzbrille bei Spritzgefahr, Gehörschutz ab dem oberen Auslösewert, eng anliegende Kleidung ohne lose Enden, bei staubbelastetem Pressgut Atemschutz. PSA ist stets die letzte Stufe – nie der Ersatz für eine fehlende technische Schutzeinrichtung.

Mobile Behälterpressen sind branchenübergreifend im Einsatz. Betroffen sind vor allem:

• Einzel- und Großhandel: Kartonagen und Folien an der Warenannahme, häufig mit wechselndem Personal und hohem Zeitdruck.
• Produktion und Industrie: Verpackungsabfälle, Verschnitt und Kunststoffreste direkt an der Linie.
• Entsorgungswirtschaft und Wertstoffhöfe: Dauerbetrieb, wechselnde Standorte, unbekannte Materialzusammensetzung.
• Logistik und Speditionen: Umschlagpunkte mit intensivem Fahrzeugverkehr rund um die Presse.
• Krankenhäuser, Pflege- und Großküchen: hohe Abfallmengen, teilweise organisch oder biologisch belastet.
• Kommunale Betriebe, Veranstaltungsstätten und Kantinen: saisonaler Betrieb, oft mit selten eingesetztem Personal.

Zielgruppe der Unterweisung sind alle Personen, die die Presse bedienen, beschicken, umsetzen oder reinigen – einschließlich Aushilfen, Leiharbeitskräften und Beschäftigten von Fremdfirmen. Für Instandhaltung und Prüfung gelten zusätzliche Qualifikationsanforderungen; Führungskräfte und Sicherheitsbeauftragte benötigen den Überblick über Prüf- und Dokumentationspflichten.

Regelintervall: Die Unterweisung erfolgt vor der erstmaligen Tätigkeit an der Presse und danach mindestens einmal jährlich (§ 12 ArbSchG, § 12 BetrSichV). Für Jugendliche schreibt § 29 JArbSchG eine halbjährliche Unterweisung vor.

Anlassbezogene Unterweisung ist zusätzlich erforderlich bei: neuer oder umgebauter Maschine, Wechsel des Aufstellorts mit veränderten Bedingungen, geändertem Pressgut, neuen oder geänderten Rechtsvorschriften, nach Unfällen und Beinaheunfällen, bei festgestelltem Fehlverhalten sowie nach längerer Abwesenheit.

Dokumentation: Aufzuzeichnen sind Datum, Dauer, Themen und Inhalte, Name der unterweisenden Person mit deren Qualifikation, verwendete Unterlagen sowie die Namen und Unterschriften aller Teilnehmenden. Bei elektronischen Unterweisungen tritt die revisionssichere Systemdokumentation mit Lernerfolgskontrolle an die Stelle der Unterschrift. Der Nachweis dient nach § 12 BetrSichV der Behörde und dem Unfallversicherungsträger als Beleg – und im Schadensfall der Entlastung der Führungskraft.

Aufbewahrung: Für Unterweisungsnachweise gibt es keine ausdrückliche gesetzliche Frist. In der Praxis hat sich eine Aufbewahrung von mindestens fünf Jahren, besser über die gesamte Dauer des Beschäftigungsverhältnisses etabliert, damit im Streitfall lückenlos nachgewiesen werden kann. Prüfnachweise nach § 14 BetrSichV sind bis zur nächsten Prüfung, sinnvollerweise über die gesamte Verwendungsdauer der Presse aufzubewahren und bei Weitergabe der Maschine mitzugeben. Gefährdungsbeurteilung und Betriebsanweisung sind fortzuschreiben und mit Änderungsstand zu versehen.