Thema · Arbeitsschutz

Unterweisung Biegemaschinen: Rechtssichere Schulung für Mitarbeiter in Produktion & Werkstatt

Rechtssicher · Barrierefrei · Mit Zertifikat

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UWC-Nr. 7001 ca. 7 Minuten Lernzeit

Beschäftigte an einer großen Maschine in einer Werkhalle

Steckbrief

Dauer
ca. 7 Minuten, jederzeit unterbrechbar
Bereiche
Arbeitsschutz · Maschinen, Geräte · Produktion
Rechtsgrundlage
BetrSichV - Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln; DGUV Information 209-019 - Sicherheit bei der Blechbearbeitung
Nachweis
Zertifikat automatisch als PDF
Sprachen
Deutsch, Englisch, Französisch und weitere
Kennung
UWC-Nr. 7001

Ihre Vorteile

Warum Unterweisungscenter?

  • Rechtssicher

    ArbSchG-konform

  • Mehrsprachig

    DE, EN, FR u. a.

  • Zertifikat

    Automatisch als PDF

  • Ein Klick

    Keine Registrierung

  • KISS

    Kurz und bündig

  • Barrierefrei

    WCAG 2.2 AA

Auf dieser Seite
Biegemaschinen wie Abkantpressen, Kantenformer oder Rohrbieger gehören in Metallverarbeitung, Maschinenbau und Schlossereien zum täglichen Werkzeug. Doch jeder Biegevorgang birgt Risiken: Quetsch- und Scherstellen, heiße Kanten, projektilartige Werkstückteile oder unerwartetes Rückfedern. Eine fundierte Unterweisung schützt Ihre Mitarbeiter vor Unfällen und Sie als Arbeitgeber vor Haftungsfallen. Unsere Online-Schulung vermittelt praxisnah alle erforderlichen Kenntnisse zur sicheren Bedienung, Wartung und Überwachung von Biegemaschinen – gemäß ArbSchG und DGUV Vorschrift 3. So erfüllen Sie Ihre gesetzlichen Pflichten effizient und dokumentieren alles lückenlos.

Abschnitt 1

Rechtliche Grundlagen

Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) § 3 (5) schreibt vor, dass der Arbeitgeber die erforderlichen Maßnahmen des Arbeitsschutzes unter Berücksichtigung der Umständäße festzustellen und durchzuführen hat. § 12 ArbSchG verpflichtet den Arbeitgeber, die Beschäftigten über Gefährdungen und Schutzmaßnahmen regelmäßig zu unterweisen. § 13 ArbSchG regelt die Dokumentationspflicht dieser Unterweisungen. Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) § 3 fordert eine Gefährdungsbeurteilung für Arbeitsmittel einschließlich Biegemaschinen. § 9 BetrSichV verlangt, dass Arbeitsmittel nur von ausgebildeten oder unterwiesenen Personen benutzt werden dürfen. DGUV Vorschrift 1 „Grundsätze der Prävention“ fordert in § 4 die Beurteilung mit dem TOP-Prinzip und in § 6 die fachgerechte Instruktion der Beschäftigten. DGUV Regel 100-500 „Betreiben von Arbeitsmitteln“ liefert konkrete Hinweise zur Auswahl und zum Einsatz von Biegevorrichtungen.

Zugrunde liegende Regelwerke

Die Verweise führen zur jeweils herausgebenden Stelle.

Abschnitt 2

Pflichten des Arbeitgebers

Als Arbeitgeber müssen Sie gemäß § 12 ArbSchG vor der ersten Inbetriebnahme und danach mindestens einmal jährlich eine Gefährdungsbeurteilung durchführen und abgleichen, ob neue Erkenntnisse eine erneute Unterweisung erforderlich machen. Die Unterweisung ist fachgerecht durchzuführen, also praxisnah und an den konkreten Maschinentyp angepasst. Dokumentieren Sie gemäß § 13 ArbSchG Inhalt, Datum, Dauer und Teilnehmer. Die Aufbewahrungsfrist beträgt 5 Jahre. Bei Unfällen oder technischen Änderungen (neue Werkzeuge, Software-Updates) muss eine Nachunterweisung erfolgen. Für Leiharbeiter und Aushilfen gelten dieselben Anforderungen; die Verantwortung liegt in jedem Fall beim entleihenden Betrieb.

Abschnitt 3

Inhalte der Unterweisung

Grundlagen der Biegetechnik

  • Typen von Biegemaschinen: Abkantpressen, Rohrbieger, Rollbiegemaschinen – Aufbau und Funktionsweise
  • Materialkennwerte: Streckgrenze, Zugfestigkeit, Blechdicken und ihre Auswirkung auf Rückfederung
  • Biegeparameter: Vorsatz, Biegekraft, Biegeradius, Werkzeugwahl

Sicherheit vor dem Biegen

  • Richtiges Anlegen von Schutzhandschuhen (EN 388) und Sicherheitsschuhen (EN ISO 20345)
  • Kontrolle von Augenschutz (EN 166) bei Spänen und Funkenflug
  • Prüfung von Not-Halt, Lichtschranken, Zweihandsteuerung und Schutzgittern

Praktische Bedienung

  • Einrichten: Werkzeuge wechseln, Stempel- und Matrize korrekt einsetzen, Nullpunkt justieren
  • Werkstück einspannen: Führungen nutzen, Kantenlänge kontrollieren, Finger-Sicherheitsabstand beachten
  • Biegeprozess starten: Parameter einstellen, Probebogen, Überwachung der Kraftverteilung

Überwachung & Fehlerbehandlung

  • Visuelle Kontrolle: Risse, Delle, Verfärbungen erkennen
  • Messung von Winkel und Kantenlänge mit Schublehre und Winkelmesser
  • Bei Fehlbiegen: Ursache (Material, Werkzeugverschleiß, falsche Parameter) analysieren und korrigieren

Wartung & Reinigung

  • Täglich: Arbeitsraum freihalten, Ölspiegel prüfen, Verschleiß an Werkzeugen dokumentieren
  • Wöchentlich: Schmieren nach Herstellerangaben, Lichtschranken reinigen
  • Jährlich: DGUV-V3 Prüfung durch Fachkraft, Prüfbuch führen

Abschnitt 4

Gefährdungen & Schutzmaßnahmen

Quetsch- und Scherstellen entstehen zwischen Ober- und Unterwerkzeug. Technische Schutzmaßnahme: Lichtgitter oder Zweihandsteuerung gemäß EN ISO 13855. Organisatorische Schutzmaßnahme: nur autorisiertes Personal, Einweisung vor jeder neuen Aufgabe. Verhaltensschutz: Finger niemals in den Wirkraum bringen, Werkstück nur mit Führungshilfen positionieren.

Projektilgefahr durch herausschießende Werkstücke bei falschem Vorsatz. TOP-Maßnahme: Technisch – Seitenabdeckungen und Rückhaltevorrichtungen; Organisatorisch – regelmäßige Kontrolle des Vorsatzes; Persönlich – Schutzbrille und Gesichtsschutz.

Hand-Arm-Vibrationen beim manuellen Nacharbeiten. TOP: Maschine statt Handschleifer nutzen (Substitution), Vibrationsarme Werkzeuge, Pausenregelung, Vibrationsschutzhandschuhe.

Lärmemission über 80 dB(A). TOP: Gehörschutz (EN 352) ab 85 dB(A), Schallschutzkabine, Wartung der Hydraulik.

Abschnitt 5

Zielgruppen & Branchen

Unsere Online-Unterweisung richtet sich an Metallbauer, KFZ-Mechaniker, Schlosser und Maschinenbediener in der Blechverarbeitung, Maschinenbau, Schiffbau sowie Lüftungs- und Kälteanlagenbau. Auch für Werkstattleiter und Meister, die Unterweisungen intern durchführen, liefert das Modell didaktisch aufbereitete Inhalte. Für Leiharbeitsfirmen ist die Schulung gleichermaßen geeignet.

Abschnitt 6

Intervalle & Dokumentation

Die Erstunterweisung erfolgt vor der ersten eigenständigen Tätigkeit. Danach wiederholen Sie die Instruktion mindestens jährlich oder bei neuen Maschinen, Unfällen oder technischen Änderungen. Dokumentieren Sie Namen, Datum, Schulungsinhalte und ggf. Praxisnachweise im Unterweisungsnachweis. Die Aufbewahrungsfrist beträgt 5 Jahre. Bei externer Schulung erhalten Sie automatisch eine Teilnahmebescheinigung im PDF-Format.

In der Praxis

Was Verantwortliche wissen müssen

Checkliste

Das sollten Sie prüfen

  • Wurde die Gefährdungsbeurteilung aktuell (max. 12 Monate) erstellt?
  • Sind alle Betroffenen vor Ersttätigkeit unterwiesen und dokumentiert?Liegt eine gültige DGUV-V3-Prüfbescheinigung (max. 12 Monate) vor?
  • Sind Schutzausrüstungen (Handschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz) verfügbar und geprüft?
  • Existiert eine Betriebsanleitung in deutscher Sprache und aktueller Version?
  • Ist der Not-Halt frei zugänglich und funktionsfähig geprüft?
  • Werden Wartungs- und Kontrollnachweise lückenlos geführt?
  • Sind Unterweisungsnachweise 5 Jahre archiviert und jederzeit auffindbar?

Häufige Fehler

Das geht oft schief

  1. Nur „Durchwinken“
    Kurze Erklärung „Das ist gefährlich, pass auf“ reicht nicht – Inhalte müssen greifbar sein.
  2. Fehlende Praxis
    Nur Theorie ohne Einweisung an der Maschine mindert Lernerfolg und Sicherheit.
  3. Alte Unterweisungsnachweise wegwerfen
    Auch veraltete Nachweise können bei Prüfungen wichtige Hinweise liefern.
  4. Kein Update bei neuen Werkzeugen
    Neue Biegeformen erfordern angepasste Parameter – Nachunterweisung vergessen.
  5. Keine Fremdfirmen einweißen
    Reinigungs- oder Servicekräfte müssen sicherheitsrelevante Stellen kennen.

Sonderfälle

Das gilt zusätzlich

  • Auszubildende & Praktikanten
    Erweiterte Unterweisung mit intensiver Praxisphase und zusätzlicher Beaufsichtigung.
  • Mitarbeiter mit körperlichen Einschränkungen
    Zusätzliche Gefährdungsbeurteilung nach Schwerbehindertengesetz und ggf. ergonomische Hilfsmittel (z. B. höhenverstellbare Zuführhilfen).

Häufige Fragen

Fragen zur Unterweisung Biegemaschinen

Muss ich alle Mitarbeiter jedes Jahr erneut unterweisen?

Ja, nach § 12 ArbSchG mind. jährlich oder bei Änderungen/Unfällen sofort.

Kann eine Online-Schulung die Praxis am Gerät ersetzen?

Die Online-Unterweisung liefert das Grundlagenwissen. Vor Ort erfolgt ergänzend eine praktische Instruktion am konkreten Typ.

Welche Aufbewahrungsfrist gilt für Unterweisungsnachweise?

5 Jahre gemäß § 13 ArbSchG.

Was dokumentiere ich bei einem Unfall mit der Biegemaschine?

Unfallbericht, Gefährdungsbeurteilungs-Update und eine Nachunterweisung aller Betroffenen.

Müssen auch Leiharbeiter unterwiesen werden?

Ja, der entleihende Betrieb trägt die Verantwortung.

Kann ich die Unterweisung extern vergeben?

Ja, wenn die Inhalte den gesetzlichen Anforderungen entsprechen und Sie die Dokumentation erhalten.

Welche Qualifikation braucht der Unterweisende?

Fachkunde gemäß BetrSichV, also eine „zur Prüfung befähigte Person“ mit entsprechender Erfahrung in der Metallverarbeitung.

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