Unterweisung Kühlschmierstoffe: Rechtssichere Schulung für Ihre Mitarbeiter

Rechtliche Grundlagen für den Umgang mit Kühlschmierstoffen

Die sichere Handhabung von Kühlschmierstoffen ist in mehreren Vorschriften geregelt:

• Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) §3 – Allgemeine Fürsorgepflicht des Arbeitgebers
• ArbSchG §4 – Pflicht zur Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen
• ArbSchG §12 – Unterweisungspflicht der Beschäftigten
• Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) §3 – Gefährdungsbeurteilung für Arbeitsmittel
• BetrSichV §10 – Instandhaltung und Prüfung von Anlagen
• Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) §14 – Unterweisung beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen
• DGUV Regel 109-002 – Kühlschmierstoffe: Gesundheitsschutz bei der Zerspanung
• DGUV Vorschrift 1 – Grundsätze der Prävention
• DGUV Information 213-710 – Kühlschmierstoffe: Schutzmaßnahmen
• VDI-Richtlinie 3035 – Kühlschmierstoffe – Minimierung der Emission

Nach ArbSchG §12 müssen Arbeitgeber alle Mitarbeiter, die mit Kühlschmierstoffen arbeiten, vor Arbeitsaufnahme und regelmäßig wiederkehrend unterweisen. Die Unterweisung muss:

• Gefahren durch Haut- und Atemwegsexposition erklären
• Korrekte Verwendung von Schutzausrüstung demonstrieren
• Verhaltensregeln bei Verschüttungen und Unfällen vermitteln

Zusätzlich erfordert ArbSchG §4 eine schriftliche Gefährdungsbeurteilung, die alle Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen erfasst. Die Dokumentation muss 10 Jahre aufbewahrt werden. Die BetrSichV §10 verlangt regelmäßige Prüfungen der Kühlschmierstoffanlagen – in der Regel jährlich durch Sachkundige.

1. Grundlagen und Einsatzgebiete

Kühlschmierstoffe (auch Schneid- oder Prozessflüssigkeiten genannt) dienen der Kühlung, Schmierung und Spanbeseitigung bei metallbearbeitenden Prozessen. Die Unterweisung vermittelt:

• Unterschied zwischen wassergemischten und ungemischten Kühlschmierstoffen
• Einsatzgebiete in Drehereien, Fräsbetrieben und Schleifereien
• Zusammensetzung: Öle, Emulgatoren, Korrosionsschutzmittel, Biozide

2. Gesundheitliche Gefährdungen

Hautkontakt: Dermatitis, allergische Reaktionen durch Emulgatoren und Biozide Inhalation: Atemwegsirritationen, extrinsische allergische Alveolitis („Dreherlunge“) Augenexposition: Chemische Konjunktivitis durch Spritzer

3. Sicherheitsmaßnahmen und Schutzausrüstung

• Technische Lösungen: Kapselung, Absaugung an Maschinen, rückstandsfreie Trennung von Werkzeug und Bediener
• Organisatorische Maßnahmen: Minimierung der Expositionszeit, regelmäßige Hautreinigung, separate Pausenräume
• Personenschutz: Chemikalienschutzhandschuhe (EN 374), ggf. Atemschutz (FFP2 bei hoher Emissionsbelastung), Schutzbrille

4. Handhabung und Lagerung

Richtige Mischverhältnisse beachten (typischerweise 4-8 % Konzentration), Temperaturkontrolle (15-25 °C), kein direktes Sonnenlicht. Lagerung in verschlossenen Behältern, getrennt von Lebensmitteln. Besonders bei Mineralölen: wassergefährdende Stoffe – Lagerung in doppelwandigen Behältern oder Auffangwannen.

5. Wartung und Instandhaltung

• Regelmäßige Konzentrationskontrolle (Refraktometer oder Titration)
• pH-Wert-Überwachung (7,5-9,5 für wassergemischte KSS)
• Mikrobiologische Überwachung (Dip-Slide-Verfahren)
• Filterwechsel nach Herstellerangaben

6. Entsorgung und Umweltschutz

Alt-Kühlschmierstoffe sind gefährliche Abfälle (AbfAIV-Nr. 130205). Sammlung in dafür vorgesehenen Behältern, Kennzeichnung mit EWC-Code. Abgabe nur an zugelassene Entsorgungsunternehmen. Leckagen sofort beseitigen – Verwendung von Ölbindemitteln.

TOP-Prinzip anwenden:

• Technik: Stoffarme Prozesse bevorzugen (z.B. Minimalmengenschmierung), geschlossene Kühlschmierstoffsysteme, automatische Konzentrationsüberwachung
• Organisation: Expositionszeiten minimieren durch Automatisierung, Schulung zur richtigen Reinigungstechnik, regelmäßige Hautarztuntersuchungen bei Exponierten
• Personenschutz: Hautschutzplan erstellen, Hautschutzsalben vor Arbeitsbeginn, gründliche Reinigung nach Tätigkeit, keine Ringe oder Uhren tragen

Brand- und Explosionsschutz: Ungemischte Mineralöle bilden leichtentzündliche Dämpfe (Gefahrklasse A III). Rauchverbote, explosionssichere Elektroinstallationen, Löschmittel bereitstellen (Löschdecke, Pulverlöscher).

Besonders betroffen sind:

• Metallverarbeitung: Drehereien, Fräsbetriebe, Schleifereien
• Automobilindustrie: Motorenfertigung, Zahnradschleifen
• Werkzeugbau: Herstellung von Präzisionswerkzeugen
• Kunststoffverarbeitung: Spritzguss mit metallischen Werkzeugen

Alle Tätigkeitsbereiche mit konventionellen Kühlschmierstoffsystemen oder minimalmengenschmierung. Besondere Berücksichtigung von Reinigungspersonal und Wartungstechnikern.

Nach DGUV Regel 109-002 muss die Unterweisung:

• Vor Arbeitsaufnahme erfolgen (Einarbeitung)
• Jährlich wiederkehrend bei regelmäßiger Tätigkeit
• Bei Änderungen der Arbeitsverfahren oder neuer Erkenntnisse

Dokumentationspflicht: Schriftliche Teilnahmebestätigung mit Inhaltsangabe, Datum und Unterschrift. Aufbewahrung: 10 Jahre nach Ende der Tätigkeit. Digitale Dokumentation empfohlen – jederzeit abrufbar bei Prüfungen durch Berufsgenossenschaft.