Thema · Arbeitsschutz

Unterweisung "Gefahrstoffe in Werkstätten" – Rechtssicher & Praxisnah

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UWC-Nr. 6002 ca. 12 Minuten Lernzeit

Kehrmaschine des kommunalen Bauhofs im Einsatz auf einer Straße

Steckbrief

Dauer
ca. 12 Minuten, jederzeit unterbrechbar
Bereiche
Arbeitsschutz · Bauhof · Gefahrstoffe, Stoffe · Hausmeister · Produktion
Rechtsgrundlage
DGUV Information 213-033 - "Gefahrstoffe in Werkstätten; DGUV Information 213-034 - GHS-Global Harmonisiertes System zur Einstufung und Kennzeichnung von Gefahrstoffen
Nachweis
Zertifikat automatisch als PDF
Sprachen
Deutsch, Englisch, Französisch und weitere
Kennung
UWC-Nr. 6002

Ihre Vorteile

Warum Unterweisungscenter?

  • Rechtssicher

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Auf dieser Seite
In jeder Werkstatt – ob Kfz-Betrieb, Metallbau oder Lackiererei – stehen Mitarbeitende täglich mit gefährlichen Stoffen in Kontakt. Von aggressiven Reinigern über lösemittelhaltige Lacke bis hin zu Asbest-Altbeständen: Die Bandbreite ist groß, die gesundheitlichen Risiken erheblich. Laut DGUV Statistik 2023 verursachen Gefahrstoffe jährlich über 4.000 arbeitsbedingte Erkrankungen. Diese Unterweisung schafft Klarheit, worauf Arbeitgeber achten müssen, welche konkreten Schutzmaßnahmen vorgeschrieben sind und wie Mitarbeitende sich und andere schützen. Sie erhalten praxisnahe Beispiele aus dem Werkstalltag sowie eine klare Handlungsanleitung, um die arbeitssicherheitlichen Pflichten nach ArbSchG §14 zu erfüllen.

Abschnitt 1

Rechtliche Grundlagen

Die rechtliche Basis für den Umgang mit Gefahrstoffen ergibt sich aus mehreren Regelwerken:

  • ArbSchG §3 – Allgemeine Verpflichtung des Arbeitgebers, Gefährdungen zu minimieren.
  • ArbSchG §14 – Unterweisungspflicht bezüglich Gefahren und Schutzmaßnahmen.
  • Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) – Regelt Gefahrstoffklassifizierung, Kennzeichnung und zulässige Arbeitsverfahren.
  • DGUV Regel 100-001 – „Grundsätze der Prävention“: Technische und organisatorische Maßnahmen.
  • BetrSichV §3, §6 – Prüf- und Dokumentationspflichten für Anlagen, in denen Gefahrstoffe genutzt werden.
  • TRGS 400 – „Gefährdungsbeurteilung für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen“.

Alle Vorschriften zielen auf die Einhaltung des TOP-Prinzips (Technik – Organisation – Persönliche Schutzausrüstung) ab.

Zugrunde liegende Regelwerke

Die Verweise führen zur jeweils herausgebenden Stelle.

Abschnitt 2

Pflichten des Arbeitgebers

Arbeitgeber müssen gemäß ArbSchG §14 Abs. 1 und 2 sicherstellen, dass Beschäftigte vor Aufnahme der Tätigkeit und danach regelmäßig – mindestens einmal jährlich – unterwiesen werden. Zentrale Pflichten sind:

  • Gefährdungsbeurteilung nach TRGS 400 erstellen und aktuell halten.
  • Schutzmaßnahmen festlegen und umsetzen: technische Lüftung, Absaugung, Ersatzstoffe.
  • Arbeitsanweisungen gemäß GefStoffV §14 schriftlich erfassen.
  • Unterweisungsnachweise führen: Datum, Inhalt, Teilnehmer, Ausbilder, Unterschrift.
  • Arbeitsmedizinische Vorsorge anbieten, wenn Expositionsgrenzen erreicht werden (DGUV Vorschrift 1 §28).
  • Notfallpläne gemäß erstellen und regelmäßig üben.

Die Dokumentation ist 5 Jahre aufzubewahren (DGUV Vorschrift 1 §26).

Abschnitt 3

Inhalte der Unterweisung

Die Unterweisung deckt alle für Werkstätten relevanten Gefahrstoffschwerpunkte ab:

1. Gefahrstoffarten und Eigenschaften

  • Physikalisch-chemische: Entzündliche Flüssigkeiten (Lackverdünner), explosive Stäube (Aluminium), ätzende Stoffe (Batteriesäure).
  • Toxikologische: Karzinogene (Asbest), sensibilisierende Harze (Isocyanate), Reizstoffe (Bremsenreiniger).

2. Kennzeichnung und Verpackung (CLP-Verordnung)

  • Piktogramme, Signalwörter und H-Sätze richtig deuten.
  • Praxisbeispiel: Im Kfz-Betrieb steht ein 25-Liter-Kanister „RME 95/5 Brake Cleaner“ mit H222, H319 und GHS02-Flamme – was bedeutet das konkret?

3. Expositionswege und Gesundheitsschäden

  • Inhalation: Lösemitteldämpfe → ZNS-Symptome, Leberschäden.
  • Hautkontakt: Hydraulikflüssigkeiten → Dermatitis.
  • Praxisbeispiel: Lackierer ohne Handschuhe → chronische Ekzeme.

4. Schutzmaßnahmen nach TOP-Prinzip

  • Technik: Absaugarme, Druckluftlüfter, geschlossene Kreisläufe.
  • Organisation: Gefahrstoffbeauftragter benennen (GefStoffV §16), Trennung von Reinigungs- und Lackierbereichen.
  • PSA: Chemikalienschutzhandschuhe (EN 374), Halbmasken mit ABEK-Filtern (EN 140/EN 14387).

5. Lagerung und Entsorgung

  • TRGS 510 – Lagerung wassergefährdender Flüssigkeiten in FAL-Schränken.
  • Entsorgung nach EWC-Code 08 01 11* für lösemittelhaltige Reiniger.

6. Verhalten im Gefahrfall

  • Erste-Hilfe-Maßnahmen bei Lösemittelverätzungen.
  • Brandklassen B (Flüssigkeiten) – Löschmittel: CO₂ oder Schaum.

Am Ende der Schulung können Mitarbeitende Gefahrstoffe korrekt erkennen, Risiken einschätzen und geeignete Schutzmaßnahmen anwenden.

Abschnitt 4

Gefährdungen & Schutzmaßnahmen

Typische Gefährdungen in Werkstätten:

  • Lösemitteldämpfe beim Entfetten von Motorkomponenten → Technische Lösung: fahrbarer Absaugarm DGUV Test GS-IFA-M 21-3.
  • Asbesthaltige Ersatzteile (alte Bremsbeläge) → Staubarme Demontage unter Absaugung, PSA: FFP3-Maske (EN 149).
  • Metallstäube beim Schleifen → Nassabsaugung oder staubarme Maschinen nach TRGS 560.
  • Ätzende Batterieflüssigkeiten → Säurebeständige Schutzkleidung (EN 13034), Notduschen installieren.

Das TOP-Prinzip wird immer angewendet: Erst technische Lösungen prüfen, dann organisatorische Maßnahmen, erst zuletzt PSA.

Abschnitt 5

Zielgruppen & Branchen

Diese Unterweisung ist besonders relevant für:

  • Kfz-Werkstätten – Umgang mit Bremsenreinigern, Lacken, Batterie- und Kühlflüssigkeiten.
  • Metall- und Stahlbaubetriebe – Schweißrauch, Reinigungslösemittel.
  • Schiffsbau und -reparatur – Altbestände Asbest, Lacksysteme.
  • Holzwerkstätten – Lösemittel in Lacken und Klebstoffen.
  • Druckereien und Siebdruck – Druckfarben, Waschbenzin.

Für jede Branche gibt es branchenspezifische TRGS und DGUV Regeln.

Abschnitt 6

Intervalle & Dokumentation

Die gesetzlichen Vorgaben zur Unterweisungshäufigkeit und -dokumentation sind eindeutig:

  • Erste Unterweisung vor Arbeitsaufnahme.
  • Regelmäßige Wiederholung mindestens jährlich (ArbSchG §14 Abs. 2).
  • Bei Änderungen (neue Stoffe, Verfahren) sofort nachschulen.
  • Unterweisungsnachweis mit Inhalten, Teilnehmern, Datum und Unterschrift führen.
  • Aufbewahrungsfrist: 5 Jahre ab letzter Unterweisung (DGUV Vorschrift 1 §26).
  • Digitale Signatur ist zulässig, wenn sie qualifiziert ist (eIDAS-Verordnung).

In der Praxis

Was Verantwortliche wissen müssen

Checkliste

Das sollten Sie prüfen

  • Gefährdungsbeurteilung nach TRGS 400 für alle Gefahrstoffe vorhanden?
  • Aktuelle Sicherheitsdatenblätter (SDB) maximal 10 Jahre alt?
  • Arbeitsanweisungen gemäß GefStoffV §14 ausliegend?
  • PSA-Auswahlverfahren (DGUV Regel 112-190) dokumentiert?
  • Unterweisung vor Aufnahme der Tätigkeit und jährlich wiederholt?
  • Gefahrstoffbeauftragter (GefStoffV §16) benannt?
  • Explosionsschutzrichtlinie beachtet (TRGS 722) für entzündliche Flüssigkeiten?
  • Entsorgungsnachweise für Sonderabfall (EWC-Codes) archiviert?

Häufige Fehler

Das geht oft schief

  1. Fehlende Gefährdungsbeurteilung
    Oft wird keine TRGS 400-Bewertung erstellt, da „alles bekannt“ sei. Ohne Dokumentation fehlt jedoch die Rechtssicherheit.
  2. Veraltete PSA
    FFP2-Masken anstelle von FFP3 bei Asbest oder durchgelaufene Chemikalienschutzhandschuhe werden übersehen.
  3. Mangelnde Trennung
    Reinigungsbereich und Lackierkabine räumlich nicht getrennt → Kreuzkontamination, höhere Exposition.
  4. Fehlende Unterweisungsnachweise
    Mündliche Einweisung reicht nicht – fehlende Unterschriften führen im Schadensfall zu Haftungsproblemen.
  5. Unklare Entsorgung
    Lösemittelreste landen im Hausmüll statt als gefährlicher Abfall (EWC 08 01 11*) entsorgt zu werden.

Sonderfälle

Das gilt zusätzlich

  • Jugendliche und Auszubildende
    benötigen gemäß JArbSchG §9 eine vertiefte Unterweisung und dürfen nicht mit krebserzeugenden Stoffen (z. B. Asbest, Benzol) arbeiten. Schwangere und stillende Mitarbeitende sind nach Mutterschutzgesetz §10 von Tätigkeiten mit reproduktionstoxischen Stoffen auszuschließen.

Häufige Fragen

Fragen zur Unterweisung Gefahrstoffe in Werkstätten

Wie lange dauert die Unterweisung?

Die Online-Unterweisung dauert 45–60 Minuten und kann jederzeit unterbrochen werden.

Können wir die Schulung firmeneigen durchführen?

Ja, wenn ein befähigter Gefahrstoffbeauftragter die Schulung durchführt und die Inhalte gemäß GefStoffV §14 vollständig abdeckt.

Muss jeder Mitarbeiter einzeln unterwiesen werden?

Nein, Gruppenunterweisungen sind erlaubt, sofern alle Teilnehmer die Inhalte verstehen und unterschreiben.

Gilt die Schulung für Leiharbeitnehmer?

Ja, der Verleiher muss vor Einsatzunterweisung sicherstellen, dass der Leiharbeitnehmer entsprechend geschult ist (ArbSchG §14 Abs. 3).

Welche Nachweise sind für das Betriebsprüfungsgespräch nötig?

Gefährdungsbeurteilung, Unterweisungsnachweise, PSA-Nachweise und Entsorgungsnachweise.

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