Unterweisung Gase und Druckflaschen nach DGUV Vorschrift 1 § 4

Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) § 12 ArbSchG – Unterweisung der Beschäftigten: Der Arbeitgeber hat die Beschäftigten über Risiken, Gefahren, Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln zu unterweisen. Die Unterweisung ist schriftlich zu dokumentieren und bei Veränderungen erneut durchzuführen.

Verordnung über Betriebssicherheit (BetrSichV) § 3 BetrSichV – Risikobewertung: Betreiber von Anlagen müssen eine Gefährdungsbeurteilung für Druckgeräte und gasführende Systeme erstellen. § 13 BetrSichV – Unterweisung: Personen, die Druckgeräte bedienen oder warten, sind vorab zu unterweisen und regelmäßig zu aktualisieren.

DGUV Vorschrift 1 (Grundsatzregel) § 4 – Unterweisungspflicht: Die Unterweisung Gase und Druckflaschen (UWC-Nr. 4027) muss vor erstmaliger Tätigkeit und danach mindestens alle 12 Monate erfolgen. Inhalte orientieren sich an DGUV Information 213-056 „Gase und Druckflaschen“.

Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) § 14 – Unterrichtung und Aufklärung: Beschäftigte müssen über Eigenschaften, Kennzeichnung und Schutzmaßnahmen bei Umgang mit gefährlichen Stoffen informiert werden.

1. Gefährdungsbeurteilung erstellen Der Arbeitgeber muss gemäß ArbSchG § 5 und BetrSichV § 3 systematisch identifizieren, welche gasförmigen Stoffe und Druckflaschen im Betrieb vorhanden sind. Dazu zählen:

• Arbeitsplatzbezogene Erfassung von Explosions-, Brand- und Gesundheitsrisiken
• Bewertung von Druckstufen, Mengen und Freisetzungsszenarien
• Dokumentation im Betriebsunterweisungsplan (BUP)

2. Unterweisung durchführen und dokumentieren Gemäß DGUV Vorschrift 1 § 4 ist die Unterweisung vor erstmaliger Tätigkeit und jährlich wiederkehrend durchzuführen. Die Dokumentation muss enthalten:

• Datum, Thema, UWC-Nr. 4027
• Name des Unterweisenden und der Teilnehmenden
• Signatur beider Parteien
• Aufbewahrungsfrist: 5 Jahre nach Beendigung des Arbeitsverhältnisses

3. Technische und organisatorische Maßnahmen festlegen Basierend auf der Gefährdungsbeurteilung sind Schutzmaßnahmen gemäß TOP-Prinzip festzulegen und wirksam umzusetzen.

1. Eigenschaften und Gefahren gasförmiger Stoffe

• Physikalische Kenngrößen: Dichte, Flammpunkt, Zündtemperatur, Explosionsgrenzen (LEL/UEL)
• Gasgruppen: Entzündliche Gase (H220), unter Druck stehende Gase (H280), giftige Gase (H331), ätzende Gase (H314)
• Druckflaschen-Bauarten: Stahl-, Aluminium-, Vollkunststoff-Flaschen, Farbcodierung nach DIN EN 1089-3

2. Kennzeichnung und Beschilderung

• GHS-Piktogramme: Flamme, Gasflasche, Totenkopf mit gekreuzten Knochen
• Signalwörter: „Gefahr“ oder „Achtung“ mit H-Sätzen und P-Sätzen
• Druckflaschenetiketten: Inhalt, Fülldruck, Prüfdatum, Prüfstelle gemäß ADR/RID

3. Technische Schutzmaßnahmen

• Richtige Lagerung: Senkrecht, gesichert, kühlt, trocken, getrennt nach Gasgruppen (z. B. Acetylen von Sauerstoff ≥ 5 m)
• Entlüftung: Abluft über technische Belüftung oder örtliche Absaugungen
• Druckminderer und Sicherheitsventile: Einsatz gemäß DGUV Regel 113-004

4. Organisatorische Maßnahmen

• Arbeitsanweisungen: Schritt-für-Schritt-Pläne für An- und Abfahren von Gasanlagen
• Verbotszonen: Rauchen und offenes Feuer verboten, ATEX-Zonen kennzeichnen
• Wartungs- und Prüfpläne: DGUV Vorschrift 2 § 3 – jährliche Prüfung durch geprüfte Fachkraft

5. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

• Atemschutz: Filter- oder Pressluftgerät bei giftigen Gasen
• Schutzbrille und Handschuhe: Chemikalienbeständig nach EN 388/374
• Warnkleidung: Antistatisch nach EN 1149-5

6. Praxisbeispiele & Fallstudien

• Leckage an Acetylenflasche – richtiges Absperren und Belüften
• Fehlbedienung Sauerstoffflasche – Brand- und Explosionsrisiko
• Unfallanalyse: Explosion durch falsch gelagerte Propangasflasche in Lagerhalle

Häufige Gefährdungen

• Explosions- und Brandgefahr: Entzündliche Gase können sich entzünden, wenn Zündquellen vorhanden sind (z. B. Funken, heiße Oberflächen)
• Vergiftung: Einatmen giftiger Gase wie CO, H2S oder Chlor führt zu akuten und chronischen Gesundheitsschäden
• Druckverletzungen: Bersten von Flaschen durch Überdruck oder mechanische Beschädigung
• Erfrierungen: Kontakt mit tiefkaltem Gas (z. B. flüssiges CO2) kann zu Kälteverbrennungen führen

TOP-Prinzip: Technik – Organisation – Persönlich

• Technik: Einsatz geprüfter Druckflaschen, Rückschlagventile, Gaswarneinrichtungen
• Organisation: Festlegung von Lager- und Verbotszonen, regelmäßige Schulungen
• Persönlich: Bereitstellung und Pflicht zum Tragen von PSA, Einweisung in Notfallmaßnahmen

Industrie & Handwerk Schweiß- und Schneidbetriebe, Chemieanlagen, Metallverarbeitung, Autoreparaturwerkstätten.

Gastronomie & Lebensmittel Restaurants mit CO2-Kühlanlagen, Brauereien, Molkereien.

Gesundheitswesen & Labore Krankenhäuser mit medizinischen Gasen (Sauerstoff, Lachgas), Forschungslabore mit Spezialgasen.

Land- & Forstwirtschaft Bauernhöfe mit Propan-Heizgeräten, Forstbetriebe mit Brenngasflaschen.

Unterweisungsintervall Gemäß DGUV Vorschrift 1 § 4 muss die Unterweisung vor erstmaliger Tätigkeit und danach mindestens alle 12 Monate wiederholt werden. Bei Stoff- oder Anlagenänderungen ist eine zusätzliche Unterweisung erforderlich.

Dokumentationspflicht

• Inhalt: Thema, UWC-Nr. 4027, Datum, Teilnehmende, Unterzeichnung
• Medium: Digital (Lernmanagement-System) oder Papierform
• Aufbewahrung: 5 Jahre nach Beendigung des Arbeitsverhältnisses (ArbSchG § 12 Abs. 4)
• Prüfung: Mindestens jährliche Plausibilitätskontrolle durch Sicherheitsfachkraft