Unterweisung hydraulische Stanzen nach DGUV – rechtssicher & praxisnah

Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)

• § 3 ArbSchG – Grundpflichten des Arbeitgebers: Der Arbeitgeber hat die erforderlichen Maßnahmen zu treffen, damit die Beschäftigten vor Unfällen und Gesundheitsgefahren geschützt sind. Dazu gehört auch die Schulung am hydraulischen Arbeitsmittel.
• § 12 ArbSchG – Unterweisungspflicht: Die Beschäftigten sind schriftlich über alle Gefährdungen, Vorschriften und Schutzmaßnahmen zu unterweisen und regelmäßig zu wiederholen.

Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)

• § 3 BetrSichV – Gefährdungsbeurteilung: Vor Inbetriebnahme muss der Arbeitgeber eine Gefährdungsbeurteilung für hydraulische Stanzen durchführen.
• § 4 BetrSichV – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr: Technische und organisatorische Schutzmaßnahmen wie Schutzvorrichtungen und Betriebsanweisungen sind festzulegen.
• § 14 BetrSichV – Prüfung von Arbeitsmitteln: Hydraulische Stanzen sind durch eine zur Prüfung befähigte Person vor der ersten Inbetriebnahme und danach in regelmäßigen Abständen zu prüfen.

DGUV Vorschriften

• DGUV Vorschrift 1 – Grundsätze der Prävention: Verpflichtet zur regelmäßigen Unterweisung und Schulung am Arbeitsplatz.

Der Arbeitgeber muss prüfen, welche Gefährdungen durch hydraulische Stanzen entstehen und dokumentieren, welche Maßnahmen ergriffen wurden. Die Beurteilung ist bei Änderungen der Anlage oder des Arbeitsablaufs anzupassen.

2. Unterweisungspflicht erfüllen (§ 12 ArbSchG)

Jede neu eingesetzte Person und alle bestehenden Mitarbeitenden sind vor erstmaliger Tätigkeit und mindestens einmal jährlich zu wiederholen. Die Teilnahme ist schriftlich zu dokumentieren.

3. Prüf- und Wartungsplan

Der Arbeitgeber stellt sicher, dass die Prüfungen nach BetrSichV und die Wartung nach Herstellerangaben termingerecht erfolgen. Prüfplaketten und -bücher sind am Arbeitsplatz verfügbar.

Modul 1 – Aufbau und Funktion hydraulischer Stanzen

• Komponenten: Hydraulikpumpe, Zylinder, Druckspeicher, Steuerungsventile
• Wirkprinzip: Kraftverstärkung durch Flächenverhältnis Kolben/Plunger
• Typische Druckbereiche: 250–700 bar, maximale Kraftangaben in kN

Modul 2 – Vorbereitung und Inbetriebnahme

• Sichtprüfung: Undichtigkeiten, Beschädigungen, korrekte Befestigung
• Druckprüfung: Systemdruck mit Manometer kontrollieren
• Einrichten des Werkzeugs: Matrize & Stempel richtig einspannen
• Einweisung „Stichproben-Check“: Beispiel 1 – Falsche Matrizeneinstellung führt zu Abriss

Modul 3 – Sicherheitsregeln im Umgang

• Schutzvorrichtungen niemals entfernen oder überbrücken
• Handschutz & Augenschutz tragen (EN 388, EN 166)
• Körperhaltung: Finger weg vom Schneidspalt, Beine seitlich positionieren
• Beispiel 2 – Verletzung durch „Schnell mal nachjustieren“ ohne Druckentlastung

Modul 4 – Wartung und Inspektion

• Tägliche Kontrolle: Hydraulikölstand, Schlauchzustand, Leckagen
• Wöchentliche Wartung: Filter reinigen, Konsistenzprüfung des Öls
• Jährliche Prüfung: Dichtheitsprüfung, Prüfdrucktest, DGUV-Plakette
• Checkliste als Download: PDF „Hydraulische Stanze – Wartungsplan“

Modul 5 – Störungen und Notfallmaßnahmen

• Erkennung von Druckabfall, ungleichmäßigem Hub, Geräuschen
• Not-Aus betätigen – Druck sofort ablassen
• Erste-Hilfe bei Hydrauliköl-Kontakt: Augenspülung, Hautreinigung
• Meldung an Vorgesetzten und Fachpersonal

Modul 6 – Praxis-Workshop

• Simulationsvideo: Fehlerhafte Bedienung vs. korrekte Vorgehensweise
• Interaktives Quiz: 10 Fragen, sofortige Feedback-Einblendung
• Abschluss-Zertifikat: PDF mit QR-Code zur digitalen Verifizierung

Typische Gefährdungen nach TOP-Prinzip

T – Technisch

• Gefährdung: Quetsch- und Scherzonen am Hubkolben
• Maßnahme: Zwei-Hand-Bedienung, Schutzgitter nach EN 349

O – Organisatorisch

• Gefährdung: Zeitdruck führt zu „Schnell mal“-Handlungen
• Maßnahme: Taktzeiten festlegen, Pausenregelung, klare Betriebsanweisung

P – Persönlich

• Gefährdung: Unzureichende Konzentration, fehlende Schutzausrüstung
• Maßnahme: Schulung, PSA-Ausgabe, Alkohol- und Drogenkontrollen

Weitere relevante Risiken

• Hydrauliköl-Austritt: Hautreizung, Rutschgefahr – Ölauffangwanne bereitstellen
• Druckschlauch-Platz: Gefahr von Peitschenschlag – Schutzschläuche oder Panzereinlagen
• Elektrische Gefährdung: Defekte Steuerung – regelmäßige Prüfung nach DGUV V3

• Metall verarbeitende Betriebe: Stanzen von Blechen, Rohren und Profilen
• Kunststoffverarbeiter: Stanzen von Folien und Platten
• Automobilzulieferer: Karosserieteile, Leichtbaukomponenten
• Maschinen- und Anlagenbau: Instandhaltung und Montage

Besonderheit: In Klein- und Mittelbetrieben übernehmen häufig Werkzeugmacher oder Meister auch Stanztätigkeiten – hier ist die Grenze zur Führungskraft fließend, was die Schulung erleichtert.

Dokumentation: Teilnahmeliste mit Datum, Inhalt, Unterschrift des Mitarbeitenden und des Unterweisenden. Dokument 5 Jahre aufbewahren (§ 12 Abs. 3 ArbSchG). Digital erstellte Zertifikate speichern Sie als PDF mit qualifizierter elektronischer Signatur.