Unterweisung Mehrgasmessgeräte nach DGUV T021/T023 – rechtssicher schulen

Bei der Nutzung von Mehrgasmessgeräten bestehen verschiedene Gefährdungen, die sowohl aus den zu messenden Gasen als auch aus unsicherer Gerätehandhabung resultieren können. Eine der größten Gefahren ist das Überschreiten der explosiven Unteren Explosionsgrenze (UEG) bei brennbaren Gasen, das zu Bränden oder Explosionen führen kann. Ebenso gefährlich sind toxische Gase wie Schwefelwasserstoff oder Kohlenmonoxid, die bereits in niedrigen Konzentrationen gesundheitsschädigend oder sogar tödlich wirken können. Sauerstoffverdrängung durch Stickstoff oder Kohlendioxid führt rasch zu Bewusstlosigkeit, wenn der Sauerstoffgehalt unter 17 % fällt. Fehlalarme aufgrund von unsachgemäßer Handhabung, etwa durch nicht kalibrierte Sensoren oder falsche Einstellung der Alarmschwellen, können zu einem falschen Sicherheitsgefühl führen und die Gefahr unterschätzen. Um diesen Gefährdungen entgegenzuwirken, wird das TOP-Prinzip angewendet: Technische Maßnahmen zuerst, danach organisatorische Maßnahmen und schließlich persönliche Schutzausrüstung. Technisch bedeutet dies, nur geeichte, funktionstüchtige Messgeräte zu verwenden, die regelmäßig gewartet und kalibriert werden. Organisatorisch gehören dazu die Erstellung von Arbeitsanweisungen, die Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen, die Festlegung von Alarm- und Evakuierungsplänen sowie die Sicherstellung, dass nur unterwiesenes Personal die Geräte bedient. Persönliche Schutzausrüstung umfasst neben dem Messgerät selbst ggf. Atemschutz, Gasdetektoren mit persönlichem Alarm und geeignete Schutzkleidung, insbesondere bei Arbeiten in confined spaces. Durch konsequente Anwendung des TOP-Prinzips wird das Restrisiko auf ein akzeptables Minimum reduziert.

Die Unterweisung zum Tragen und Nutzen von Mehrgasmessgeräten ist in zahlreichen Branchen unverzichtbar, in denen mit Gasen gearbeitet werden oder wo Gasgefährdungen durch Prozesse oder Umgebungsbedingungen entstehen können. Besonders relevant ist die chemische und petrochemische Industrie, wo bei Produktionsprozessen, Lagerung und Transfer von Kohlenwasserstoffen und anderen Gefahrstoffen häufig gasförmige Produkte freigesetzt werden. Auch in der Abwasser- und Kläranlagenbranche kommt es regelmäßig zu Gefährdungen durch Schwefelwasserstoff und Methan in Schächten und Behandlungsbecken. In der Energiewirtschaft, insbesondere bei Arbeiten an Gasleitungen, Speichern und in Kraftwerken, sind Mehrgasmessgeräte essentiell für die Erkennung von Leckagen und die Überwachung der Luftqualität. Weitere Zielgruppen finden sich im Metallbau und Schweißen, wo bei Schneid- und Schweißarbeiten in geschlossenen Räumen Gefahr durch Ozon, Stickoxide oder Kohlenmonoxid besteht. Auch im Bereich der Lagerung und Logistik, insbesondere bei der Handhabung von Kühlmitteln oder Treibstoffen in geschlossenen Lagerräumen, ist die Unterweisung erforderlich. Schließlich profitieren auch Handwerksbetriebe wie Sanitär-, Heizungs- und Klimatechniker von der Schulung, wenn sie in Kanälen, Schächten oder bei der Installation von Gasleitungen tätig sind. In allen genannten Branchen gilt: Je höher das Potenzial für Gasfreisetzung oder -ansammlung, desto wichtiger ist eine regelmäßige, praxisnahe Unterweisung.

Die Unterweisung zum Tragen und Nutzen von Mehrgasmessgeräten muss nach den Vorgaben des ArbSchG § 12 und der DGUV Regel T021/T023 in definierten Intervallen wiederholt werden, um den Kenntnisstand der Beschäftigten auf dem aktuellen Stand zu halten. Grundsätzlich ist eine Unterweisung vor der ersten Nutzung des Geräts erforderlich. Darüber hinaus muss sie mindestens einmal jährlich aufgefrischt werden. Bei Änderungen, die die Gefährdungssituation beeinflussen – beispielsweise Einführung neuer Messgeräte, Änderung der Arbeitsverfahren, Umstellung auf andere Gase oder nach einem Unfall oder Near‑Miss‑Ereignis – ist eine außerplanmäßige Unterweisung unverzüglich durchzuführen. Auch nach längerer Abwesenheit eines Mitarbeiters (z. B. nach Elternzeit oder langfristiger Krankheit) sollte die Unterweisung wiederholt werden, um sicherzustellen, dass das Wissen noch präsent ist. Die Dokumentation jeder Unterweisung muss schriftlich erfolgen und folgende Elemente enthalten: Datum und Uhrzeit, Name und Qualifikation des Unterweisers, Namen der unterwiesenen Personen, Unterweisungsinhalt (mit Bezug auf die DGUV Regeln T021/T023) sowie Bestätigung der Teilnahme durch Unterschrift der Teilnehmenden. Diese Unterlagen sind mindestens fünf Jahre aufzubewahren, damit sie im Falle einer Betriebsprüfung durch die Berufsgenossenschaft oder das Gewerbeaufsichtsamt vorgelegt werden können. Eine lückenlose Dokumentation erfüllt nicht nur die gesetzliche Nachweispflicht, sondern unterstützt auch die interne Qualitätssicherung und die kontinuierliche Verbesserung des Arbeitsschutzes.