DGUV Schweißen – Rechtssichere Unterweisung für Produktion und Handwerk

Die rechtlichen Grundlagen für die Unterweisung zum Schweißen ergeben sich aus mehreren Normen und Verordnungen, die jeweils spezifische Pflichten festlegen. Zentral ist das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG), insbesondere § 3 (Gefährdungsbeurteilung), § 4 (Grundsätze der Prävention), § 5 (Unterweisung der Beschäftigten) und § 12 (Unterweisung bei besonderen Gefährdungen). Aus der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) ergeben sich zusätzlich § 3 (Gefährdungsbeurteilung bei Arbeitsmitteln), § 4 (Unterweisung bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln), § 5 (Unterweisung bei Änderungen) sowie § 6 (Unterweisung bei Gefahrstoffen). Weiterhin ist die DGUV Vorschrift 1 (Grundsätze der Prävention) verbindlich, die den Arbeitgeber zur systematischen Gefährdungsbeurteilung und zur Durchführung von Unterweisungen verpflichtet. Für Schweißarbeiten speziell gilt die DGUV Regel 100-500 („Betreiben von Arbeitsmitteln“), die technische Anforderungen an Schweißgeräte, Schutzmaßnahmen und Unterweisungsinhalte definiert. Zusätzlich regelt die DGUV Regel 112-190 („Benutzung von Atemschutzgeräten“) die Messung, Bewertung und Reduzierung von Schweißgasen und -dämpfen. Schließlich ist die TRGS 528 („Schweißrauchen und -gase“) relevant für die Bewertung von Krebs erzeugenden Stoffen beim Schweißen. Alle genannten Normen sind rechtsverbindlich und müssen bei der Planung und Durchführung der Unterweisung berücksichtigt werden.

Der Arbeitgeber trägt gemäß ArbSchG § 5 und BetrSichV § 4 die Hauptverantwortung für die Unterweisung seiner Beschäftigten. Dabei muss er zunächst eine Gefährdungsbeurteilung nach ArbSchG § 3 und BetrSichV § 3 durchführen, wobei sämtliche Gefährdungen beim Schweißen – etwa Funkenflug, UV-Strahlung, Schweißgase, elektrische Spannung und Lärm – systematisch erfasst und bewertet werden müssen. Auf Basis dieser Beurteilung ist die Unterweisungspflicht zu erfüllen: Die Beschäftigten müssen vor Aufnahme ihrer Tätigkeit, bei Wechsel des Arbeitsplatzes, bei Einführung neuer Schweißverfahren oder Änderungen der Arbeitsbedingungen sowie mindestens einmal jährlich unterwiesen werden (BetrSichV § 5). Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass die Unterweisung praxisnah, verständlich und in der jeweiligen Sprache der Beschäftigten erfolgt. Zudem ist die Dokumentation der Unterweisung verpflichtend (ArbSchG § 6, BetrSichV § 8): Es müssen Datum, Unterweisungsinhalt, Namen der Unterweisenden und Unterwiesenen sowie eventuelle Unterschriften festgehalten werden. Diese Unterlagen sind mindestens 10 Jahre aufzubewahren (DGUV Vorschrift 1, § 12). Darüber hinaus muss der Arbeitgeber sicherstellen, dass geeignete Schutzausrüstung bereitgestellt und deren korrekte Verwendung Teil der Unterweisung ist (DGUV Regel 100-500, Abschnitt 4.2). Bei Änderungen der Schweißparameter, Einführung neuer Werkstoffe oder nach Unfällen ist eine außerplanmäßige Unterweisung erforderlich „Betreiben von Arbeitsmitteln“. Schließlich ist der Arbeitgeber für die Überwachung der Einhaltung der unterweisungsrelevanten Vorgaben verantwortlich und muss bei Verstößen korrigierende Maßnahmen einleiten.

Der Kern der Unterweisung zum Schweißen umfasst sowohl theoretische Grundlagen als auch praktische Übungen, die direkt an den Arbeitsplatz angepasst werden. Zunächst werden die verschiedenen Schweißverfahren vorgestellt: Handlichtbogen-Schweißen (E-Schweißen), Metallaktivgas-Schweißen (MAG/MIG), Wolfram-Inertgas-Schweißen (TIG), Flammenschweißen und Plasmaschweißen. Für jedes Verfahren werden die jeweiligen Gefährdungen (z. B. UV-Strahlung beim TIG, Ozon bei MAG, Schwermetalle beim Schweißen von beschichtetem Stahl) und die erforderlichen Schutzmaßnahmen erläutert. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Auswahl und korrekten Verwendung von Persönlicher Schutzausrüstung (PSA): Schweißhelm mit geeigneter Dunkelstufenschutzstufe (EN 379), Schweißschutzhandschuhe (EN 12477), feuerhemmende Schweißjacke oder -overall (EN ISO 11611), Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe und hörschutzgerechter Sohle sowie bei Bedarf Atemschutzschutz (Partikelfilter P2/P3 oder Gasfilter bei bestimmten Schweißgasen). Die Unterweisung vermittelt außerdem die richtige Vorbereitung des Arbeitsplatzes: Sicherstellung ausreichender Lüftung, Einsatz von Absauganlagen gemäß DGUV Regel 112-190, Entfernung von brennbaren Materialien in einem Radius von mindestens 5 Metern, Verwendung von feuerfesten Unterlagen und Schutzvorrichtungen gegen Funkenflug. Praktisch werden die Teilnehmenden angeleitet, die Schweißgeräte korrekt einzustellen „Benutzung von Atemschutzgeräten“, die Elektrode oder Drahtzufuhr zu prüfen und die Nahtvorbereitung (Kantenausbildung, Reinigung) fachgerecht durchzuführen. Dabei werden typische Fehler wie zu kurze Bogenlänge, falsche Winkelführung oder unzureichende Vorwärmung demonstriert und korrigiert. Ein weiterer wichtiger Baustein ist die Gefährdungsbeurteilung am Arbeitsplatz: Die Mitarbeitenden lernen, potenzielle Gefahrenquellen zu identifizieren, das TOP-Prinzip anzuwenden und geeignete Schutzmaßnahmen zu wählen (technisch: Absaugung, Schutzvorrichtungen; organisatorisch: Arbeitszeitbeschränkungen, Pausen; persönlich: PSA). Schließlich werden Notfallmaßnahmen behandelt: richtiges Verhalten bei Brand, elektrischem Schlag, Verbrennungen oder Einatmen von Schweißgasen, einschließlich der Nutzung von Erste-Hilfe-Kästen und der Alarmierung des Rettungsdienstes. Durch die Kombination aus teori­schen Erläuterungen, Anschauungsmaterial und praktischen Übungen wird sichergestellt, dass das Gelernte unmittelbar im Arbeitsalltag angewendet werden kann.

Beim Schweißen entstehen vielfältige Gefährdungen, die systematisch nach dem TOP-Prinzip (Technisch – Organisatorisch – Persönlich) zu bewerten und zu bekämpfen sind. Zu den größten Gefahren zählen:

• Thermische Gefährdungen: Funkenflug, Strahlungswärme und Kontakt mit heißen Werkstücken können Verbrennungen zweiten und dritten Grades verursachen.
• Optische Strahlung: Ultraviolette (UV) und infrarote (IR) Strahlung vom Schweißbogen führt zu Augenentzündungen (Lichtbogenkonjunktivitis) und Hautschäden.
• Schweißgase und -dämpfe: Bei allen Verfahren entstehen gesundheitsschädliche Gase wie Ozon, Stickoxide, Kohlenmonoxid und bei bestimmten Werkstoffen Schwermetalle (z. B. Chrom(VI)-Verbindungen beim Schweißen von rostfreiem Stahl). Diese können akute Reizungen der Atemwege sowie langfristig Krebs erzeugen.
• Elektrische Gefährdungen: Beim Lichtbogen-Schweißen besteht Gefahr von Stromschlag bei fehlerhafter Isolierung oder unsachgemäßer Erdung.
• Lärm: Besonders beim Plasmaschweißen und Schleifen nach dem Schweißen können Lärmpegel über 85 dB(A) erreicht werden.
• Brand- und Explosionsgefahr: Funken können brennbare Materialien, Lösungsmittel oder Gasleitungen entzünden.

Als technische Schutzmaßnahmen werden unter anderem Lokale Absauganlagen gemäß DGUV Regel 112-190 eingesetzt, die Schweißgase direkt am Entstehungspunkt erfassen. Weiterhin sind SchutzvorrichtungenSchweißzonen, die Beschränkung der Schweißzeit anhand von Expositionswerte „Benutzung von Atemschutzgeräten“, die Einführung von Pausenplänen und die regelmäßige Wartung von Schweißgeräten. Auf persönlicher Ebene ist die konsequente Nutzung von PSA zwingend erforderlich: Schweißhelm mit automatisch verdunkelndem Filter (ADF), Schweißschutzhandschuhe, feuerhemmende Oberbekleidung, Sicherheitsschuhe und bei Bedarf Atemschutz. Zusätzlich müssen alle Beschäftigten über die richtige Lagerung und Wartung der PSA informiert werden, um deren Schutzfunktion zu erhalten. Durch die konsequente Anwendung des TOP-Prinzips lassen sich die meisten Gefährdungen auf ein akzeptables Minimum reduzieren.

Die Unterweisung zum Schweißen ist in allen Branchen relevant, in denen thermische Trenn- oder Verbindungsverfahren eingesetzt werden. Besonders betroffen sind die Metallverarbeitung und der Maschinenbau, wo täglich zahlreiche Schweißarbeiten an Bauteilen, Rahmen und Konstruktionen durchgeführt werden. Auch im Fahrzeugbau und der Karosseriebau (einschließlich Nutzfahrzeuge und landwirtschaftlichen Maschinen) ist das Schweißen ein zentraler Fertigungsschritt. Weitere wichtige Anwendungsbereiche finden sich im Behälter- und Anlagenbau (z. B. Druckbehälter, Rohrleitungen), im Schiffbau sowie im Bauwesen bei der Herstellung von Stahlträgern, Treppen und Geländern. Im Handwerk, insbesondere bei Schlossereien, Schmieden und Installationsbetrieben, wird das Schweißen ebenfalls routinemäßig eingesetzt. Selbst in der Elektro- und Energiebranche** kommen Schweißarbeiten bei der Herstellung von Schaltschränken, Gehäusen und Verbindungselementen vor. Aufgrund der unterschiedlichen Werkstoffe (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer) und Schweißverfahren müssen die Unterweisungen branchespezifisch angepasst werden, um die jeweiligen Gefährdungen (z. B. Chrom(VI) bei Edelstahl, Aluminiumoxid beim Aluminiumschweißen) und erforderlichen Schutzmaßnahmen gezielt zu adressieren. Damit stellt die Unterweisung ein unverzichtbares Element des Arbeitsschutzes in nahezu allen produzierenden und handwerklichen Unternehmen dar.