Unterweisung nach DGUV Regel 109-607: Säulen- und Tischbohrmaschinen – arbeitssicher & rechtskonform

Verordnung über Arbeitsstätten (ArbStättV) § 3 Abs. 1 – Maschinen und sonstige Arbeitsmittel müssen sicher betrieben werden.

Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) § 3 – Gefährdungsbeurteilung für Arbeitsmittel. § 14 – Unterweisung der Beschäftigten in Umgang, Gefahren und Schutzmaßnahmen. § 15 – Prüfung kraftbetriebener Arbeitsmittel vor Inbetriebnahme und wiederkehrend.

DGUV Vorschrift 3 – Holz- und Kunststoffbearbeitende Maschinen § 11 – Unterweisung: Beschäftigte müssen vor erstmaliger Tätigkeit und mindestens jährlich in Theorie und Praxis geschult werden. Schwerpunkte: Gefährdungsbewusstsein, Schutzeinrichtungen, Bedien- und Wartungsanleitungen.

DGUV Regel 109-607 Konkretisiert die sichere Nutzung von Säulen- und Tischbohrmaschinen: Anforderungen an Schutzvorrichtungen, Handhabung, Wartung, persönliche Schutzausrüstung (PSA).

2. Unterweisung konzipieren und dokumentieren § 4 Abs. 3 ArbSchG und § 14 BetrSichV verpflichten Sie, jeden Beschäftigten vor erstmaliger Tätigkeit sowie mindestens jährlich zu unterweisen. Die Unterweisung muss den Inhalten der DGUV Regel 109-607 entsprechen und ist schriftlich festzuhalten (Unterweisungsnachweis, Teilnahmeliste).

3. Prüfintervalle einhalten Laut § 15 BetrSichV wiederkehrende Prüfungen durch einen Sachkundigen durchführen (in der Regel jährlich oder nach DGUV Vorschrift 3, Anlage 1). Prüf- und Abnahmebescheinigungen mindestens bis zur nächsten Prüfung aufbewahren.

4. Schutzmittel bereitstellen Ergebnis der Gefährdungsbeurteilung ist, welche persönliche Schutzausrüstung (z. B. Gehörschutz, Schutzbrille) erforderlich ist. Diese ist kostenlos zur Verfügung zu stellen und auf Wirksamkeit zu kontrollieren.

Modul 1: Rechtliche Grundlagen & Rollen

• Überblick ArbSchG, BetrSichV, DGUV Vorschrift 3 und DGUV Regel 109-607
• Pflichten von Arbeitgeber, Arbeitnehmer und Sicherheitsbeauftragtem
• Aufbewahrung der Dokumente: Unterweisungsnachweise, Prüfbücher, CE-Konformitätserklärung

Modul 2: Aufbau und Funktion

• Unterschied Säulenbohrmaschine vs. Tischbohrmaschine
• Hauptkomponenten: Motor, Spindel, Bohrfutter, Tisch, Gestell, Haltevorrichtungen
• Typische Materialien und Werkzeuge: HSS-, HM-Bohrer, Zentrier- und Senker

Modul 3: Gefährdungen erkennen

• Mechanische Gefährdungen: Rotierende Werkzeuge, Einzugsstellen an Bohrspindel und Riemen
• Spanabfuhr: Splitter, heiße Späne, Augenverletzungen
• Gefährdung durch Lärm: Emissionswerte, Gehörschutzpflicht ab 85 dB(A)
• Staub- und Chemikalienbelastung bei Holz, Metall oder Kunststoffen

Modul 4: Schutzeinrichtungen nutzen

• Feststellbare Schutzhäubchen und Spindelabdeckungen nach DGUV Regel 109-607
• Not-Aus und Zweihandsteuerung (wenn vorhanden)
• Richtige Verwendung von Spanabweisern und Absaugvorrichtungen

Modul 5: Praktische Handhabung

• Einrichten der Maschine: Bohrer einspannen, Drehzahl wählen, Tischhöhe justieren
• Werkstück sichern: Schraubstock, Spanntische, Gegenhalter
• Bohrprozess: Anfahren, Vorschub, Spanabfuhr, Nacharbeiten
• Beispiel-Workflow: Holzplatte 20 mm, Bohrung Ø 8 mm, Hartmetall-Bohrer, 2.800 min⁻¹, Absaugung aktiv, Gehörschutz und Schutzbrille

Modul 6: Wartung & Fehlersuche

• Tägliche Sichtprüfung: Schutzeinrichtungen, Spindelspiel, Kabelbruch
• Regelmäßiges Nachspannen der Keilriemen, Schmieren der Führungen
• Erkennen von typischen Fehlern: Vibrationen, Überhitzung, unrunder Lauf
• Verhalten bei Störungen: Maschine ausschalten, Sicherung sichern, Fachkraft informieren

• Technische Schutzmaßnahmen: Verriegelbare Schutzhäubchen verhindern Berührung mit rotierendem Bohrer. Riemen- und Spindelabdeckungen reduzieren Einzugsrisiken. Absaugvorrichtungen minimieren Späneflug und Holzstaubexposition.
• Organisatorische Schutzmaßnahmen: Kennzeichnung von Gefahrenzonien, Einhaltung der jährlichen Unterweisung, regelmäßige Wartung nach Herstellerangaben.
• Personenbezogene Schutzmaßnahmen: Schutzbrille (EN 166), Gehörschutz (EN 352) bei Lärmpegel > 80 dB(A), ggf. Atemschutz (FFP2) bei Staub, eng anliegende Arbeitskleidung ohne Kordeln oder Schmuck.

Beispiel: Beim Bohren von Aluminium kann es zu scharfkantigen Spänen kommen. Hier ist die Kombination aus Absauganlage, Schutzbrille und Schnittflüssigkeit zur Kühlung sinnvoll, um Verletzungen und Überhitzung zu vermeiden.

• Holz- und Möbelindustrie: Tischlereien, Küchenfertigung, Parkett- und Massivholzverarbeitung
• Metall- und Stahlverarbeitung: Metallbau, Schlossereien, Werkstätten für Leicht- und Schwermetall
• Kunststoffverarbeitung: Produktionsbetriebe mit Bohrungen in PVC, Acrylglas oder Verbundstoffen
• Ausbildungsstätten: Schulische Werkstätten (BGM/BHW), berufsbildende Schulen
• Maschinen- und Anlagenbau: Kleine Serienfertigung und Reparaturbetriebe

Dokumentation: Verwendung eines standardisierten Unterweisungsnachweises (Name, Datum, Unterweisungsinhalte, Prüfungsfragen, Unterschrift Teilnehmender und Unterweisender). Digitaler Nachweis in Lernmanagementsystemen ist möglich, sofern Nachvollziehbarkeit und Revisionssicherheit gewährleistet sind.

Aufbewahrungsfrist: Unterweisungsnachweise mindestens bis zur nächsten Unterweisung plus zwei Jahre – besser bis fünf Jahre, um arbeitsrechtliche Ansprüche abzudecken. Prüfbücher und Prüfprotokolle gemäß § 15 BetrSichV bis zur nächsten Prüfung.