DGUV Regel 109-607 Unterweisung: Elektrische Gefährdungen sicher beherrschen

Die Verpflichtung zur Unterweisung in elektrischen Gefährdungen ergibt sich aus mehreren Normen und Vorschriften:

• ArbSchG §12 – Unterweisung der Beschäftigten: Der Arbeitgeber hat die Beschäftigten über Risiken und Schutzmaßnahmen regelmäßig zu unterweisen.
• ArbSchG §5 – Gefährdungsbeurteilung: elektrische Gefährdungen müssen erfasst und bewertet werden.
• BetrSichV §3 – Prüfung von Arbeitsmitteln: Elektrogeräte sind vor Inbetriebnahme und in festgelegten Intervallen zu prüfen.
• DGUV Vorschrift 1 – Grundsätze der Prävention: verlangt wirksame Information, Unterweisung und Kontrolle.
• DGUV Vorschrift 3 – Elektrische Anlagen und Betriebsmittel: konkretisiert die Anforderungen an elektrische Sicherheit.
• DGUV Regel 109-607 – Spezielle Regel für elektrische Gefährdungen: liefert die didaktische Struktur für die Schulung.

Als Arbeitgeber sind Sie gesetzlich verpflichtet, elektrische Gefährdungen systematisch zu steuern. Dazu gehört:

• Gefährdungsbeurteilung nach ArbSchG §5: Erfassen und Bewerten aller elektrischen Risiken im Betrieb, Dokumentation und regelmäßige Aktualisierung.
• Unterweisungspflicht nach ArbSchG §12: Jeder Mitarbeitende, der mit Strom in Berührung kommen kann, muss vor Arbeitsaufnahme sowie wiederkehrend unterwiesen werden.
• Dokumentation: Nachweis der Unterweisung mit Inhalt, Datum, Dauer und Unterschrift des Mitarbeitenden für mindestens 2 Jahre aufbewahren.
• Prüfintervalle nach BetrSichV §3: Elektrogeräte der Betriebsmittelklasse I und II müssen in festgelegten Zyklen geprüft und freigegeben werden.
• Ansprechpartner benennen: Ein/e Sicherheitsbeauftragte/r oder Elektrofachkraft muss für Rückfragen erreichbar sein.

1. Gefährdungserkennung am Arbeitsplatz

Teilnehmende lernen typische elektrische Gefährdungen zu identifieren: freiliegende Leiter, fehlende Schutzleiter, beschädigte Kabelisolierungen, unsachgemäße Verlängerungsleitungen, feuchte Umgebungen, fehlende Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen. Anhand von Fotos und Beispielen aus Metall-, Holz- und Chemie-Betrieben wird ein praxisnaher Blick geschult.

2. Funktionsweise von Schutzmaßnahmen

Aufklärung über Schutzklassen (Schutzklasse I mit Schutzleiter, Schutzklasse II doppelt isoliert, Schutzkleinspannung), Erdung und Potentialausgleich, Fehlerstrom-Schutzschalter (RCD), Überspannungsschutz und Brandschutz durch Fehlererkennung. Kurze Übungen zeigen, wie ein RCD-Test und ein Isolationsmessgerät funktionieren.

3. Prüfung und Instandhaltung elektrischer Geräte

VIS-Prinzip: Visualprüfung (Kabel, Stecker, Gehäuse), Isolationstest, Schutzleiterprüfung. Die Teilnehmenden erhalten eine Schritt-für-Schritt-Anleitung samt Checkliste. Die Regel „Nicht autorisiertes Öffnen verboten“ wird betont; Reparaturen dürfen nur durch Elektrofachkräfte erfolgen.

4. Verhalten bei Stromunfällen und Notfallmaßnahmen

Reihenfolge der Ersten Hilfe: Unfallstelle sichern → Strom ausschalten → Unfallmeldung → Erste Hilfe leisten. Schulung der Herz-Lungen-Wiederbelebung und des richtigen Umgangs mit Unfallverletzten. Einbindung des betrieblichen Ersthelfer-Teams wird erklärt.

5. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) und Verhaltensregeln

Einsatz von isolierenden Schutzhandschuhen, Schutzschuhen mit elektrischer Durchgangsfestigkeit, Feuerwehrschläuchen und – wenn erforderlich – Atemschutz. Verhaltensregeln wie „Nasse Hände keinen Kontakt“, „Gerät ausschalten vor Reinigung“, „Keine Adapterschäden ignorieren“ werden mit praktischen Übungen gefestigt.

Elektrische Gefährdungen lassen sich nach dem TOP-Prinzip steuern:

• Technisch: Potentialausgleich, Fehlerstrom-Schutzschalter (30 mA für Personenschutz, 300 mA für Brandschutz), Isolationsüberwachung, Überspannungsableiter.
• Organisatorisch: Sicherheitsunterweisung, Prüfpläne, Absperrung von Arbeiten unter Spannung, Verbot von Eigenreparaturen, Bereitstellung von geprüften Ersatzgeräten.
• Personell: Persönliche Schutzausrüstung (PSA), Betriebsanweisungen, Ersthelfer-Struktur.

Typische konkrete Gefährdungen und Maßnahmen:

• Feuchte Räume (z. B. Metall-Spülen): IP54-Schutzklassen, RCD 30 mA, regelmäßige Isolationsprüfung.
• Verlängerungskabel auf Metallböden: Kabelbrüsten oder Kabelkanäle, regelmäßige Sichtprüfung.
• Industrieroboter nach Wartung: Vor Inbetriebnahme erneute Prüfung nach DGUV V3, Freigabe durch Elektrofachkraft.

Die DGUV Regel 109-607 richtet sich an alle Personen, die mit elektrischen Geräten oder Anlagen arbeiten, insbesondere:

• Metall- und Maschinenbau: Wartungsteams, CNC-Bediener, Lackierer.
• Holz- und Kunststoffindustrie: Bediener von Heißpressen, Schreiner mit Handkreissägen.
• Logistik & Lager: Staplerfahrer, Lagerhelfer an Ladeböcken.
• Lebensmittelindustrie: Mitarbeiter in Produktions- und Reinigungsbereichen.
• Chemie & Pharmazie: Laborpersonal, Anlagenfahrer mit Ex-Zonen.

Die DGUV Regel 109-607 empfiehlt eine jährliche Unterweisung für Mitarbeitende mit regelmäßigem Kontakt zu Elektrogeräten. Bei Einführung neuer Geräte, nach Unfällen oder Verdacht auf unsachgemäße Handhabung ist eine sofortige Nachschulung erforderlich. Die Dokumentationspflicht umfasst:

• Name, Abteilung, Schulungsthema, Datum und Dauer
• Unterschrift des Mitarbeitenden und des Unterweisenden
• Aufbewahrungsfrist: mindestens 2 Jahre nach Beendigung des Beschäftigungsverhältnisses
• Ablage: Personalakte bzw. digitales Schulungsmanagement-System