Unterweisung DGUV Blechscheren – Sicherheit im Produktionsbetrieb

Die rechtliche Basis für die Unterweisung beim Einsatz von Blechscheren ergibt sich aus mehreren miteinander verzahnten Normen. Zentral ist das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG), das in § 3 die Pflicht zur Gefährdungsbeurteilung festlegt und in § 5 die allgemeine Unterweisungspflicht des Arbeitgebers regelt. Weiterhin verpflichtet § 6 ArbSchG zur Arbeitsmedizinischen Vorsorge, falls Lärm oder Vibrationen bei der Schneidarbeit auftreten. Die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) konkretisiert diese Vorgaben für Arbeitsmittel: § 3 verlangt eine Gefährdungsbeurteilung vor der Bereitstellung von Arbeitsmitteln, § 4 fordert regelmäßige Prüfungen, § 5 die Instandhaltung und § 6 die Bereitstellung notwendiger Schutzvorrichtungen. Insbesondere § 8 BetrSichV stellt die Unterweisung der Beschäftigten zum sicheren Umgang mit Arbeitsmitteln sicher, während § 9 die Dokumentation dieser Unterweisungen vorschreibt. Auf Ebene der Unfallversicherungsträger gilt die DGUV Vorschrift 1 (Grundsätze der Prävention), die allgemeine Anforderungen an Sicherheit und Gesundheitsschutz stellt. Ergänzend liefert die DGUV Regel 100-001 konkrete Handlungsleitfäden zur Umsetzung der Grundsätze der Prävention. Für das spezifische Arbeitsmittel Blechschere ist die DGUV Regel 112-190 maßgebend: Sie definiert technische Anforderungen, Prüfintervalle und Schutzmaßnahmen beim Schneiden von Blech mit Hand- und Maschinenscheren. Zusätzlich können je nach Arbeitsumfeld die DGUV Regel 108-003 (Lärm) und die DGUV Regel 112-195 (Vibrationen) relevant werden, falls Lärmbelastungen oder handarmvibrierende Tätigkeiten auftreten. Alle genannten Normen sind rechtsverbindlich und müssen bei der Planung und Durchführung der Unterweisung berücksichtigt werden.

Der Arbeitgeber trägt umfassende Pflichten, um den sicheren Einsatz von Blechscheren zu gewährleisten. Erstens muss gemäß ArbSchG § 5 und BetrSichV § 8 eine geeignete Unterweisung vor der ersten Nutzung sowie bei Änderungen der Arbeitsbedingungen, Einführung neuer Arbeitsmittel oder nach Unfällen durchgeführt werden. Diese Unterweisung muss sowohl theoretische als auch praktische Elemente umfassen und an die jeweiligen Tätigkeiten angepasst sein. Zweitens ist nach ArbSchG § 3 und BetrSichV § 3 eine Gefährdungsbeurteilung zu erstellen, die sämtliche potenziellen Gefahrenquellen beim Schneiden von Blech identifiziert – von Schnitt- und Quetschgefahren über Lärm bis hin zu möglichen Stolperfallen durch lose Blechteile. Drittens hat der Arbeitgeber dafür zu sorgen, dass die Blechschere den technischen Anforderungen der DGUV Regel 112-190 entspricht: Dazu gehören regelmäßige Prüfungen nach BetrSichV § 4, die Einhaltung von Wartungsintervallen sowie die Bereitstellung von Schutzvorrichtungen wie Fingerschutz, Not-Aus-Schaltern und Späneabführungen gemäß BetrSichV § 6. Viertens muss der Arbeitgeber persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schnittschutzhandschuhe, Sicherheitsschuh und Gehörschutz bereitstellen und deren Gebrauch vorschreiben, falls die Gefährdungsbeurteilung dies erfordert (ArbSchG § 3, BetrSichV § 6). Schließlich ist die Dokumentation aller Unterweisungen, Prüfungen und Wartungsmaßnahmen nach BetrSichV § 9 und DGUV Vorschrift 1 aufzubewahren – in der Regel mindestens fünf Jahre, um im Falle einer Prüfung durch die Aufsichtsbehörden oder die Berufsgenossenschaft Nachweis führen zu können.

Der Kern der Unterweisung zum Thema DGUV Blechscheren gliedert sich in mehrere praxisnahe Module, die sowohl theoretisches Wissen als auch praktische Fertigkeiten vermitteln. Zu Beginn wird ein Überblick über die verschiedenen Arten von Blechscheren gegeben – von Handscheren über Hebelscheren bis hin zu hydraulischen und pneumatischen Maschinenscheren – sowie deren jeweilige Einsatzbereiche in der Produktion. Anschließend werden die wichtigsten Gefährdungen systematisch erläutert: Schnittverletzungen an Händen und Unterarmen, Quetschgefahren beim Einsetzen des Blechs, das Herausfliegen von scharfen Spänen sowie Lärm- und Vibrationsbelastungen beim Dauerbetrieb. Im Anschluss folgt die Erklärung der sicheren Arbeitsweise: richtige Positionierung des Werkstücks, Anschlag und Führung des Blechs, Einsatz von Anschlägen und Anschlaglehren sowie das Arbeiten außerhalb des Gefährdungsbereichs der Schneideklinge. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Wartung und Pflege: Reinigung nach jedem Einsatz, Schmieren der beweglichen Teile, Überprüfung der Schneideklinge auf Beschädigungen oder Stumpfheit sowie das rechtzeitige Austauschen von Verschleißteilen gemäß Herstellerangaben und DGUV Regel 112-190. Dabei wird auch das korrekte Einstellen des Schnittspalts und das Prüfen der Justierung demonstriert, um ein sauberes Schnittbild und geringere Kraftaufwendung zu gewährleisten. Praktische Übungen bilden den Abschluss jedes Abschnitts: Die Teilnehmenden führen unter Aufsicht einen sicheren Schnitt durch, prüfen die Funktionsweise des Not-Aus-Systems und üben das Anlegen und Abnehmen von Schnittschutzhandschuhen. Zusätzlich wird das Verhalten bei Störungen geschult – etwa das sofortige Stoppen der Maschine bei ungewöhnlichen Geräuschen, Vibrationen oder sichtbaren Schäden an der Klinge. Durch die Kombination aus theoretischer Erklärung, visueller Demonstration und hands‑on‑Übung wird sichergestellt, dass das Gelernte unmittelbar im Arbeitsalltag angewendet werden kann und die Sicherheitskultur nachhaltig gestärkt wird.

Beim Einsatz von Blechscheren ergeben sich konkrete Gefährdungen, die nach dem TOP-Prinzip systematisch adressiert werden müssen. Auf technischer Ebene liegt das Hauptrisiko in der Schneideklinge selbst: Bei unsachgemäßer Führung kann das Blech abrutschen und die Klinge trifft die Hand oder den Unterarm – mögliche Schnittverletzungen reichen von leichten Schnitten bis zu tiefen Gewebeschädigungen. Außerdem können lose Späne bei hoher Schnittgeschwindigkeit als Projektile austreten und Augen oder Haut verletzen. Technische Schutzmaßnahmen umfassen deshalb den Einsatz von fest montierten Fingerschutzvorrichtungen, die das Eindringen von Fingern in den Schneidebereich verhindern, sowie transparente Spritzschutzscheiben aus stoßfestem Polycarbonat, die Späne abfangen. Zudem sollten Maschinen mit einem zuverlässigen Not-Aus-Schalter ausgestattet sein, der im Gefahrenbereich leicht erreichbar ist. Auf organisatorischer Ebene sind klare Arbeitsanweisungen festzulegen, die das Anlegen des Werkstücks, das Halten außerhalb der Schneidlinie und das Verwenden von Anschlägen vorschreiben. Der Arbeitsplatz muss frei von Stolperfallen sein, und das Blech soll stets sicher auf einer stabilen Auflage liegen, bevor der Schnitt beginnt. Regelmäßige Wartungspläne nach BetrSichV § 5 und DGUV Regel 112-190 gewährleisten, dass die Klinge scharf und richtig justiert ist – ein stumpfes Werkzeug erhöht den Kraftaufwand und die Wahrscheinlichkeit von Abrutschen. Auf persönlicher Ebene ist das Tragen von zertifizierten Schnittschutzhandschuhen (z. B. nach EN 388) Pflicht, ebenso wie Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe und Gehörschutz, falls der Lärmpegel laut Gefährdungsbeurteilung den Schwellenwert von 85 dB(A) überschreitet. Durch die konsequente Kombination dieser Maßnahmen lässt sich das Restrisiko auf ein akzeptables Minimum reduzieren.

Die Unterweisung DGUV Blechscheren richtet sich an alle Betriebe, in denen Blech oder ähnliche Metallteile routinemäßig geschnitten werden. Besonders relevant sind die Metallverarbeitung, der Maschinenbau, die Automobilzulieferindustrie, die Luft- und Raumfahrtfertigung sowie der Bereich der Blechbearbeitung für Lüftungs- und Klimatechnik. Auch in der Bauindustrie, etwa bei der Herstellung von Dach- und Fassadenprofilen, sowie in der Fertigung von Haushaltsgeräten und Möbeln kommen Blechscheren häufig zum Einsatz. In kleineren Werkstätten und Reparaturbetrieben, wo häufig Handscheren verwendet werden, ist die Unterweisung ebenso wichtig, da hier oft weniger technische Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Zielgruppen sind dabei sowohl Facharbeiter und Maschinisten als auch Vorarbeiter, Meister und Betriebsleiter, die für die Einhaltung von Sicherheitsstandards verantwortlich sind. Auch Sicherheitsbeauftragte und Betriebsräte profitieren von einer fundierten Kenntnis der rechtlichen Vorgaben und können dadurch die Unterweisungskonzepte mitgestalten und kontrollieren. Da die Gefährdungen beim Schneiden von Blech branchenübergreifend ähnlich sind, lässt sich die Unterweisung leicht an spezifische Prozessschritte anpassen – etwa indem besonderer Fokus auf die Verarbeitung von hochfestem Stahl oder auf die Integration in automatisierte Linien gelegt wird. Damit adressiert das Angebot sowohl große Serienfertiger als auch kleinere Einzelstückproduzenten, die ihre Arbeitssicherheit systematisch verbessern möchten.

Die Unterweisung zum sicheren Umgang mit Blechscheren ist kein einmaliges Ereignis, sondern muss in regelmäßigen Abständen wiederholt werden, um das Wissen aktuell zu halten und Änderungen im Arbeitsumfeld zu berücksichtigen. Laut ArbSchG § 5 und BetrSichV § 8 ist eine Unterweisung vor der ersten Beschäftigung mit dem Arbeitsmittel sowie bei jeder Änderung der Arbeitsbedingungen, Einführung neuer Arbeitsmittel oder nach Unfällen und nahe Unfällen verpflichtend. Darüber hinaus empfiehlt die DGUV Regel 112-190 eine Auffrischung mindestens einmal jährlich, um sicherheitsrelevante Vorgänge in Erinnerung zu rufen und eventuell entstandene Unsicherheiten zu beseitigen. In Betrieben mit hohem Wechsel von Personal oder bei saisonalen Produktionsspitzen kann ein halbjährlicher Intervall sinnvoll sein, um neuen Mitarbeitenden den gleichen Schutzstandard zu bieten. Die Dokumentation der Unterweisungen muss schriftlich oder elektronisch erfolgen und sämtliche relevanten Inhalte enthalten: Datum, Namen der Unterweisenden und Teilnehmenden, Unterweisungsinhalt (z. B. Gefährdungen, sicherer Umgang, Wartung, PSA), verwendete Materialien sowie eventuelle Rückfragen und deren Beantwortung. Laut BetrSichV § 9 und DGUV Vorschrift 1 sind diese Unterlagen mindestens fünf Jahre aufzubewahren, damit sie im Falle einer Prüfung durch die Aufsichtsbehörden, die Berufsgenossenschaft oder bei rechtlichen Auseinandersetzungen vorgelegt werden können. Zusätzlich sollten Prüfprotokolle der Blechschere nach BetrSichV § 4 und Wartungsnachweise nach § 5 ebenfalls mindestens fünf Jahre archiviert werden. Eine klare Ablagestruktur – beispielsweise nach Jahr und Unterweisungsthema – erleichtert den Nachweis und unterstützt das kontinuierliche Verbesserungsmanagement im Arbeitsschutz.