Unterweisung Arbeiten mit Gartengeräten – Bauhof & Grünflächenpflege

Die Verwendung motor- oder handbetriebener Gartengeräte wird in Deutschland von mehreren Vorschriften überlagert:

• ArbSchG § 3 – allgemeine Verpflichtung des Arbeitgebers, Sicherheit und Gesundheitsschutz zu organisieren und zu dokumentieren.
• ArbSchG § 12 – Pflicht zur Gefährdungsbeurteilung für Tätigkeiten, bei denen Gartengeräte eingesetzt werden.
• BetrSichV § 3 – Inbetriebnahme nur von ausgebildeten und unterwiesen Personen, regelmäßige wiederkehrende Unterweisung.
• DGUV Regel 114-600 „Grün- und Landschaftspflege“ – konkrete Maßgaben für den Einsatz von Gartengeräten, persönliche Schutzausrüstung, Maschinenüberprüfung und Unfallverhütung.
• DGUV Vorschrift 1 „Grundsätze der Prävention“ – allgemeine Präventionsgrundsätze, TOP-Prinzip (Technische, Organisatorische, Persönliche Maßnahmen).
• DGUV Vorschrift 2 „Unfallgefahren“ – Verpflichtung, konkrete Unfallgefahren abzusichern und Sicherheitsunterweisungen durchzuführen.

Für Bauhöfe gilt zusätzlich DGUV Regel 115-401 „Kommunaltechnik“, die ergänzende Strom- und Unfallrisiken bei der Arbeit im kommunalen Außenbereich adressiert.

Arbeitgeber müssen gemäß ArbSchG § 12 vorab eine gefährdungsbezogene Risikoanalyse erstellen. Sie identifizieren dabei:

• Art und Leistung der eingesetzten Gartengeräte
• Umgebungsfaktoren (Unebenheiten, Steigung, Verkehrsnähe)
• Personenbezogene Besonderheiten (Auszubildende, Teilzeitkräfte)

Auf Basis dieser Analyse wird gemäß BetrSichV § 4 ein Unterweisungskonzept erstellt. Die Durchführung muss dokumentiert und für die Dauer von fünf Jahren aufbewahrt werden (vgl. DGUV V1 § 26). Fehlt die Nachweisbarkeit, drohen im Schadensfall Bußgelder und Regressansprüche der Berufsgenossenschaft.

Modul 1: Gerätekunde und Betriebsanleitungen

Die Schulung beginnt mit der systematischen Übersicht über gängige Gerätegruppen und deren spezifische Gefährdungspotenziale. Die Teilnehmenden lernen, Symbolik und Warnhinweise in Betriebsanleitungen richtig zu deuten und die Herstellerangaben (Leerlaufdrehzahl, Schmierintervalle, Leistungsgrenzen) als verbindliche Sicherheitsvorgaben zu verstehen.

Modul 2: Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Statt nur aufzulisten, wird die konkrete Auswahl geübt: Schutzbrille nach EN 166 mit Seitenschutz, Gehörschutz mit korrekter Dämmwert-Angabe (H=29 dB), Schnittschutzkleidung nach EN ISO 20471 und rutschfeste Sicherheitsstiefel mit Kettenschutz. Ein Praxistest zeigt, wie man Größe und Tragekomfort richtig beurteilt, um Akzeptanz zu erhöhen.

Modul 3: Inbetriebnahme und Vorbereitung

Mit Checklisten wird der Arbeitsplatz geräumt: Steine, Metallteile und Glasreste beseitigt, Absturzräume markiert, Fußgänger und Spielende aus Sperrzonen gewiesen. Die korrekte Kraftstoff-Einfüllung wird demonstriert – Erdungskabel anlegen, Freiluft tanken, Beimischen von Zwei-Takt-Öl im Verhältnis 1:50. Ein Funktionstest (Leerlauf, Feststellbremse, Ketten- oder Fadenspannung) schließt das Modul ab.

Modul 4: Sicheres Führen und Schneiden

Anhand realer Szenarien wird das „5-Schritte-Sicherheitsprinzip“ trainiert:

1. Feste Standposition einnehmen
2. Beide Hände am Gerät
3. Schnittbereich visuell abgrenzen
4. Kontrollierte Zugbewegung ausführen
5. Gerät nach Schnitt sofort abstellen

Spezielle Übungseinheiten gelten Hanglagen, wo das Gerät immer bergaufwärts zu führen ist, um Rückschlagsicherheit zu gewährleisten.

Modul 5: Wartung und Fehlersuche

Teilnehmende erlernen die visuelle Inspektion vor jeder Inbetriebnahme: Schrauben festgezogen, Schutzhauben intakt, Zugstarterfunktion geprüft. Ein Wartungsplan (wöchentlich, monatlich, saisonal) wird gemeinsam erstellt. Typische Störungen wie Vergaserverklemmung oder Fadenbruch werden simuliert, Lösungswege erarbeitet.

Modul 6: Notfallmanagement

Abschließend üben die Mitarbeitenden, wie bei Verletzungen durch Rotationswerkzeuge schnell Erste Hilfe zu leisten ist: Druckverband anlegen, Notruf 112, Unfallstelle sichern. Ein Notfall-Flowchart wird als PDF bereitgestellt, das am Fahrzeug und im Werkstattbüro aushängt.

Hauptgefährdungen im Überblick:

• Schnitt- und Rückschlagverletzungen durch rotierende Messer oder Fäden – Technische Maßnahme: Handschutzbügel und Kettenbremse aktivieren.
• Augen- und Gehörsschäden infolge herumwirbelnder Fremdkörper und Dauerlärm – Persönliche Maßnahme: EN-166-Schutzbrille und Gehörschutz tragen.
• Ergonomische Belastungen durch Vibrationen und Zugkräfte – Organisatorische Maßnahme: arbeitszeitliche Verteilung und geringere Schneidzeiten pro Person.
• Brand- und Explosionsgefahren beim Tankvorgang – Technische Maßnahme: erdungsfähige Metallkanister und Freilufttankstelle.

Umgesetzt wird das TOP-Prinzip: Zuerst Technik (bspw. automatische Kettenbremse), dann Organisation (z. B. Trennung von Tank- und Lagerzone) und erst danach persönliche Schutzausrüstung.

Die Unterweisung richtet sich an Mitarbeitende in

• kommunalen Bauhöfen und Straßenmeistereien
• Gärtnereien und Landschaftsbau
• Facility-Management bei Krankenhäusern, Schulen, Industrieanlagen
• Golf- und Sportplatzpflege

Besonderheiten: In Kommunalbetrieben müssen häufig wechselnde Aushilfskräfte und Saisonkräfte im Sommer integriert werden, was erhöhte Flexibilität und kurze Wiederholungsintervalle erfordert.

Gemäß BetrSichV § 4 Abs. 5 ist die Unterweisung vor Erstinbetriebnahme und danach mindestens einmal jährlich wiederkehrend zu wiederholen. Bei Unfällen, Gerätewechsel oder organisatorischen Änderungen (neuer Standort, neue Tätigkeit) ist eine zusätzliche Einzelunterweisung fällig. Die Unterweisungsbescheinigung wird digital erstellt, in der Personalakte abgelegt und 5 Jahre aufbewahrt (DGUV V1 § 26). Eine digitale Erinnerungsfunktion informiert 4 Wochen vor Ablauf des Intervalls automatisch.