Unterweisung Kehrmaschinen: Rechtssichere Schulung nach ArbSchG & DGUV

• ArbSchG § 3 – Allgemeine Fürsorgepflicht des Arbeitgebers: Geeignete Maßnahmen zur Sicherheit und Gesundheitsschutz sind festzulegen, um Risiken durch mobile Maschinen zu minimieren.
• ArbSchG § 5 – Gefährdungsbeurteilung: Arbeitgeber müssen vor Einsatz der Maschine eine schriftliche Gefährdungsbeurteilung erstellen; dabei sind ergonomische, technische und organisatorische Aspekte zu berücksichtigen.
• ArbSchG § 12 – Unterweisungspflicht: Mitarbeiter sind vor erstmaliger Tätigkeit, bei Technik-Wechsel und in regelmäßigen Abständen zu unterweisen; die Unterweisung ist zu dokumentieren und auf Verständnis zu prüfen.
• BetrSichV § 3 – Betreiberpflichten: Für fahrbare Arbeitsmittel mit Verbrennungs- oder Elektroantrieb ist ein Betreiber auszuweisen, der die Sicherheit gewährleistet.
• DGUV Vorschrift 1 (ehemals BGV A1) – „Grundsätze der Prävention“. § 4 verlangt die Unterweisung aller Beschäftigten, die mit Arbeitsmitteln umgehen; § 12 regelt die Dokumentation.
• DGUV Information 211-005 – „Unterweisung – Bestandteil des betrieblichen Arbeitsschutzes“: Diese liefert den didaktischen Rahmen für Inhalte und Methodik der Unterweisung.

Verstöße gegen diese Vorgaben können nach ArbSchG § 25 Bußgeld bis 50.000 € nach sich ziehen.

• Gefährdungsbeurteilung erstellen: Ermitteln Sie alle relevanten Gefährdungen (z. B. Staubexplosionsgefahr bei Holzstaub, Lithium-Ionen-Brand, Kollision mit Personen).
• Unterweisungskonzept entwickeln: Festlegung von Schulungsinhalten, Methodik (Präsenz oder digital), Kontrollfragen und praktischen Übungen.
• Qualifizierte Person bestimmen: Der Unterweisende muss fachkundig sein (z. B. Sicherheitsfachkraft, Meister, zertifizierter Ausbilder).
• Dokumentation nach DGUV Vorschrift 1 § 12: Name, Datum, Inhalte, Ergebnis des Wissens-Checks und Unterschrift des Mitarbeiters speichern – mind. 5 Jahre aufbewahren (§ 257 HGB).
• Auffrischung terminieren: Mindestens jährlich, bei Unfällen oder technischen Änderungen vorab.

Die Unterweisung ist Teil der betrieblichen Gefährdungsbeurteilung und muss bei Nachschau präsentiert werden.

Lektion 1: Aufbau & Funktionsweise

Die Teilnehmer lernen die Hauptkomponenten kennen: Kehrwalze, Zellenrad, Saug-/Blasgebläse, Filtersystem, Abstreu- und Förderband sowie Batteriemodul (Li-Ion oder Blei-Säure). Ein Schwerpunkt liegt auf der korrekten Erkennung von Warn- und Verbotsymbolen auf dem Gerät.

Lektion 2: Vorbereitung & Check vor Inbetriebnahme

• Visuelle Sichtprüfung auf Beschädigungen und undichte Stellen
• Kontrolle von Rädern, Kehrgutbehälter, Filterelementen und Akku-Ladezustand
• Einrichten der Verkehrsabsicherung (Leitkegel, Absperrband)
• Anlegen von PSA: Staubmaske (FFP2), Sicherheitsstiefel, Warnweste

Lektion 3: Sicheres Bedienen

Praxisnahe Übungen zum Fahren auf engen Wegen, Wendemanöver, richtiges Halten der Leitstange und Einstellen der Kehrwalzen-Drehzahl. Schwerpunkt: „3-S-Regel“ – Schauen, Signal, Sicher Abstand halten zu Fußgängern.

Lektion 4: Störungen & Störungen beseitigen

• Erkennen von Blockierungen im Saugkanal
• Filterreinigung im Freien (Staubexplosionsgefahr)
• Not-Aus und Akku-Trennung
• Meldepflicht an die Fachkraft für Arbeitssicherheit

Lektion 5: Verhalten bei Unfällen

Verhaltenscodex bei Kollision: Erste-Hilfe leisten, Unfallstelle sichern, Rettungskette 112, Dokumentation im Unfallbuch. Hinweis auf Meldepflicht zur Berufsgenossenschaft nach DGUV Vorschrift 1 § 25.

Lektion 6: Ergonomie & Gesundheitsschutz

Belastungsarme Körperhaltung, Wechsel von Zug- und Druckbelastung, Pausenregelung (15 min nach 60 min kont. Kehrarbeit). Umgang mit Vibrationen am Handgriff.

Lektion 7: Umweltschutz & Entsorgung

Richtiges Entleeren des Kehrgutbehälters, Trennung von Stäuben und Sperrmüll, Lithium-Ionen-Akkus als Gefahrgut entsorgen (Einstufung als „Altbatterie“ nach BattG).

Nach jeder Lektion erfolgt ein 5-Fragen-Wissenstest; bei mehr als einer Fehlanwort wird die Lektion wiederholt.

• Mech. Gefährdung: Quetsch- und Scherstellen an Kehrwalze und Zellenrad; Schutz durch Abdeckgitter und Not-Aus-Taster.
• Staubexplosion: Holz- oder Metallfeinstaub kann explosionsfähige Gemische bilden; Maßnahme: ATEX-geprüfte Filter und Erdungskonzept.
• Kollision: Unübersichtliche Ecken und schlechte Sicht im Hallenbetrieb; Maßnahme: Trennung von Fuß- und Fahrverkehr, Einsatz von Rückfahrkameras und Warnton 2-frequenz.
• Elektrische Gefährdung: Lithium-Ionen-Thermorunaway; Maßnahme: Ladevorgang nur unter Aufsicht, Keine mechanische Beschädigung der Zellen.
• Ergonomische Belastung: Einseitige Zugkräfte; Maßnahme: höhenverstellbare Haltestangen, regelmäßige Arbeitspausen.

TOP-Prinzip: Technische Maßnahmen (Schutzvorrichtungen) vor organisatorischen (Verkehrsregelung) und persönliche Schutzmittel (PSA) als letzte Stufe.