Thema · Arbeitsschutz

Unterweisung Mehrgasmessgeräte nach DGUV T021/T023 – rechtssicher schulen

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UWC-Nr. 4076 ca. 15 Minuten Lernzeit

Löschfahrzeug und Einsatzkleidung in der Fahrzeughalle einer Feuerwache

Steckbrief

Dauer
ca. 15 Minuten, jederzeit unterbrechbar
Bereiche
Arbeitsschutz · Feuerwehr, Rettungsdienst · Schutzausrüstung · Wasserwirtschaft, Kläranlage
Rechtsgrundlage
DGUV Information 213-056 - Gaswarneinrichtungen für toxische Gase/Dämpfe und Sauerstoff - Einsatz und Betrieb; DGUV Information 213-057 - Gaswarneinrichtungen für den Explosionsschutz - Einsatz und Betrieb
Nachweis
Zertifikat automatisch als PDF
Sprachen
Deutsch, Englisch, Französisch und weitere
Kennung
UWC-Nr. 4076

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Auf dieser Seite
Das sichere Tragen und Nutzen von Mehrgasmessgeräten ist in vielen Arbeitsbereichen unverzichtbar, um Gefährdungen durch giftige, brennbare oder sauerstoffverdrängende Gase frühzeitig zu erkennen. In der Chemie-, Petrochemie-, Abwasser- und Energietechnik sowie bei Wartungsarbeiten in geschlossenen Räumen kommen solche Geräte täglich zum Einsatz. Eine fundierte Unterweisung nach den Vorgaben der DGUV Regel T021 und T023 stellt sicher, dass Beschäftigte die Funktionsweise, die Grenzen und das korrekte Verhalten im Alarmfall kennen. Ohne entsprechende Schulung steigt das Risiko von Fehlbedienungen, die zu schweren Unfällen oder sogar Todesfällen führen können. Die Unterweisung vermittelt nicht nur theoretisches Wissen, sondern legt den Fokus auf praktische Handhabung, Kalibrierung, Wartung und das richtige Verhalten bei Alarmmeldungen. Damit wird die gesetzliche Unterweisungspflicht erfüllt und gleichzeitig ein wichtiger Beitrag zum Arbeitsschutz geleistet, der sowohl den Schutz der Mitarbeiter als auch die Betriebssicherheit erhöht.

Abschnitt 1

Rechtliche Grundlagen

Die rechtliche Grundlage für die Unterweisung zum Tragen und Nutzen von Mehrgasmessgeräten ergibt sich aus mehreren Normen und Vorschriften des deutschen Arbeitsschutzrechts. Zentral ist das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG), insbesondere § 12, das die Unterweisung der Beschäftigten über Gefährdungen und notwendige Schutzmaßnahmen vorschreibt. Ebenfalls relevant ist die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), die in § 3 die Gefährdungsbeurteilung und in § 4 die Auswahl und Bereitstellung von Arbeitsmitteln, darunter Messgeräte, regelt. Die DGUV Vorschrift 1 (Grundsätze der Prävention) verankert die allgemeine Pflicht zur Unterweisung. Konkret für Gaswarngeräte liefert die DGUV Regel T021 „Gaswarngeräte – Auswahl, Einsatz, Wartung und Prüfung“ sowie die DGUV Regel T023 „Gaswarngeräte – Umgang mit Gaswarngeräten in Kanälen und Behältern“ detaillierte Vorgaben. Diese Regeln beschreiben die erforderlichen Kenntnisse über Messprinzipien, Kalibrierung, Alarmschwellen und das Verhalten bei Gasalarmen. Zudem ist die Technische Regel für Betriebssicherheit (TRBS) 1116 „Gefährdungen durch Gas und Dampf“ zu beachten, die Anforderungen an die Messung von Gasen in Arbeitsumgebungen stellt. Die Kombination dieser Vorschriften schafft einen klaren Rechtsrahmen, der sowohl die Auswahl geeigneter Geräte als auch die regelmäßige Unterweisung der Beschäftigten vorschreibt.

Zugrunde liegende Regelwerke

Die Verweise führen zur jeweils herausgebenden Stelle.

Abschnitt 2

Pflichten des Arbeitgebers

Der Arbeitgeber trägt gemäß ArbSchG § 12 und BetrSichV § 4 die Verantwortung dafür, dass alle Mitarbeiter, die Mehrgasmessgeräte nutzen, eine geeignete Unterweisung erhalten. Dies umfasst die Erstellung einer schriftlichen Gefährdungsbeurteilung, in der die spezifischen Gasgefahren am Arbeitsplatz identifiziert und bewertet werden. Auf Basis dieser Beurteilung muss der Arbeitgeber geeignete Messgeräte auswählen, die den jeweiligen Gefährdungen entsprechen, und sicherstellen, dass diese regelmäßig kalibriert und gewartet werden. Die Unterweisung muss vor der ersten Nutzung, bei Änderungen der Arbeitsbedingungen oder der Geräte sowie mindestens einmal jährlich wiederholt werden. Dabei sind Inhalte wie Funktionsweise der Sensoren, Alarmschwellen, richtiges Anlegen und Ablesen, Verhalten bei Alarm sowie Pflege und Lagerung zu vermitteln. Der Arbeitgeber hat die Unterweisung zu dokumentieren, einschließlich Datum, Unterweisungsinhalt, Namen der Unterwiesenen und Unterschrift des Unterweisers. Diese Unterlagen müssen mindestens fünf Jahre aufbewahrt werden, um im Falle einer Kontrolle durch die Aufsichtsbehörden nachweislich die Erfüllung der Unterweisungspflicht zu belegen. Zudem ist sicherzustellen, dass nur geschultes Personal die Geräte bedient und dass bei Fehlfunktionen sofortige Maßnahmen ergriffen werden.

Abschnitt 3

Inhalte der Unterweisung

Der Kern der Unterweisung zum Tragen und Nutzen von Mehrgasmessgeräten nach DGUV T021/T023 umfasst sowohl theoretische als auch praktische Module, die unmittelbar im Arbeitsalltag anwendbar sind. Zu Beginn wird ein Überblick über die verschiedenen Messprinzipien gegeben: elektrochemische Sensoren für toxische Gase wie Kohlenmonoxid oder Schwefelwasserstoff, katalytische Sensoren für brennbare Gase wie Methan oder Propan, infrarote Sensoren für Kohlenstoffdioxid und photoionisierende Detektoren für flüchtige organische Verbindungen. Anschließend werden die Aufbau und Handhabung typischer tragbarer Messgeräte erläutert, einschließlich Displayanzeige, Alarmarten (visuell, akustisch, vibrierend) und Bedienelemente. Ein wichtiger Bestandteil ist die Kalibrierung: Unterschied zwischen Nullpunktjustage und Sensorkalibrierung mit Prüfgas, Durchführung vor jedem Einsatz und Dokumentation der Kalibrierungsergebnisse. Die Unterweisung behandelt außerdem die Interpretation von Messwerten im Verhältnis zu den festgelegten Alarmschwellen (Unter- und Obergrenze) sowie das Verhalten bei Überschreitung dieser Werte – etwa Evakuierung, Abschaltung von Zündquellen oder Aktivierung von Lüftungssystemen. Praxisbeispiele zeigen, wie in Kanalisationsarbeiten, Tankreinigungen oder bei Schweißarbeiten in geschlossenen Räumen das Mehrgasmessgerät korrekt eingesetzt wird. Dabei wird auf die Vorlaufzeit der Sensoren, den Einfluss von Temperatur und Druck sowie auf Kreuzempfindlichkeiten hingewiesen. Abschließend werden Pflege, Lagerung und die Durchführung von Funktionsprüfungen nach Herstellerangaben besprochen, um die Einsatzbereitschaft der Geräte langfristig zu gewährleisten.

Abschnitt 4

Gefährdungen & Schutzmaßnahmen

Bei der Nutzung von Mehrgasmessgeräten bestehen verschiedene Gefährdungen, die sowohl aus den zu messenden Gasen als auch aus unsicherer Gerätehandhabung resultieren können. Eine der größten Gefahren ist das Überschreiten der explosiven Unteren Explosionsgrenze (UEG) bei brennbaren Gasen, das zu Bränden oder Explosionen führen kann. Ebenso gefährlich sind toxische Gase wie Schwefelwasserstoff oder Kohlenmonoxid, die bereits in niedrigen Konzentrationen gesundheitsschädigend oder sogar tödlich wirken können. Sauerstoffverdrängung durch Stickstoff oder Kohlendioxid führt rasch zu Bewusstlosigkeit, wenn der Sauerstoffgehalt unter 17 % fällt. Fehlalarme aufgrund von unsachgemäßer Handhabung, etwa durch nicht kalibrierte Sensoren oder falsche Einstellung der Alarmschwellen, können zu einem falschen Sicherheitsgefühl führen und die Gefahr unterschätzen. Um diesen Gefährdungen entgegenzuwirken, wird das TOP-Prinzip angewendet: Technische Maßnahmen zuerst, danach organisatorische Maßnahmen und schließlich persönliche Schutzausrüstung. Technisch bedeutet dies, nur geeichte, funktionstüchtige Messgeräte zu verwenden, die regelmäßig gewartet und kalibriert werden. Organisatorisch gehören dazu die Erstellung von Arbeitsanweisungen, die Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen, die Festlegung von Alarm- und Evakuierungsplänen sowie die Sicherstellung, dass nur unterwiesenes Personal die Geräte bedient. Persönliche Schutzausrüstung umfasst neben dem Messgerät selbst ggf. Atemschutz, Gasdetektoren mit persönlichem Alarm und geeignete Schutzkleidung, insbesondere bei Arbeiten in confined spaces. Durch konsequente Anwendung des TOP-Prinzips wird das Restrisiko auf ein akzeptables Minimum reduziert.

Abschnitt 5

Zielgruppen & Branchen

Die Unterweisung zum Tragen und Nutzen von Mehrgasmessgeräten ist in zahlreichen Branchen unverzichtbar, in denen mit Gasen gearbeitet werden oder wo Gasgefährdungen durch Prozesse oder Umgebungsbedingungen entstehen können. Besonders relevant ist die chemische und petrochemische Industrie, wo bei Produktionsprozessen, Lagerung und Transfer von Kohlenwasserstoffen und anderen Gefahrstoffen häufig gasförmige Produkte freigesetzt werden. Auch in der Abwasser- und Kläranlagenbranche kommt es regelmäßig zu Gefährdungen durch Schwefelwasserstoff und Methan in Schächten und Behandlungsbecken. In der Energiewirtschaft, insbesondere bei Arbeiten an Gasleitungen, Speichern und in Kraftwerken, sind Mehrgasmessgeräte essentiell für die Erkennung von Leckagen und die Überwachung der Luftqualität. Weitere Zielgruppen finden sich im Metallbau und Schweißen, wo bei Schneid- und Schweißarbeiten in geschlossenen Räumen Gefahr durch Ozon, Stickoxide oder Kohlenmonoxid besteht. Auch im Bereich der Lagerung und Logistik, insbesondere bei der Handhabung von Kühlmitteln oder Treibstoffen in geschlossenen Lagerräumen, ist die Unterweisung erforderlich. Schließlich profitieren auch Handwerksbetriebe wie Sanitär-, Heizungs- und Klimatechniker von der Schulung, wenn sie in Kanälen, Schächten oder bei der Installation von Gasleitungen tätig sind. In allen genannten Branchen gilt: Je höher das Potenzial für Gasfreisetzung oder -ansammlung, desto wichtiger ist eine regelmäßige, praxisnahe Unterweisung.

Abschnitt 6

Intervalle & Dokumentation

Die Unterweisung zum Tragen und Nutzen von Mehrgasmessgeräten muss nach den Vorgaben des ArbSchG § 12 und der DGUV Regel T021/T023 in definierten Intervallen wiederholt werden, um den Kenntnisstand der Beschäftigten auf dem aktuellen Stand zu halten. Grundsätzlich ist eine Unterweisung vor der ersten Nutzung des Geräts erforderlich. Darüber hinaus muss sie mindestens einmal jährlich aufgefrischt werden. Bei Änderungen, die die Gefährdungssituation beeinflussen – beispielsweise Einführung neuer Messgeräte, Änderung der Arbeitsverfahren, Umstellung auf andere Gase oder nach einem Unfall oder Near‑Miss‑Ereignis – ist eine außerplanmäßige Unterweisung unverzüglich durchzuführen. Auch nach längerer Abwesenheit eines Mitarbeiters (z. B. nach Elternzeit oder langfristiger Krankheit) sollte die Unterweisung wiederholt werden, um sicherzustellen, dass das Wissen noch präsent ist. Die Dokumentation jeder Unterweisung muss schriftlich erfolgen und folgende Elemente enthalten: Datum und Uhrzeit, Name und Qualifikation des Unterweisers, Namen der unterwiesenen Personen, Unterweisungsinhalt (mit Bezug auf die DGUV Regeln T021/T023) sowie Bestätigung der Teilnahme durch Unterschrift der Teilnehmenden. Diese Unterlagen sind mindestens fünf Jahre aufzubewahren, damit sie im Falle einer Betriebsprüfung durch die Berufsgenossenschaft oder das Gewerbeaufsichtsamt vorgelegt werden können. Eine lückenlose Dokumentation erfüllt nicht nur die gesetzliche Nachweispflicht, sondern unterstützt auch die interne Qualitätssicherung und die kontinuierliche Verbesserung des Arbeitsschutzes.

In der Praxis

Was Verantwortliche wissen müssen

Checkliste

Das sollten Sie prüfen

  • Ist das Mehrgasmessgerät für die vorliegenden Gase geeignet?
  • Wurde das Gerät vor Einsatz kalibriert und funktioniert die Nullpunktjustage?
  • Sind die Alarmschwellen (untere und obere Grenze) korrekt eingestellt?
  • Wird das Gerät gemäß Herstellerangaben getragen und abgesichert?
  • Sind die Sicht- und Höralarme des Geräts funktionsfähig?
  • Ist das Personal mit dem Verhalten bei Gasalarm vertraut (Evakuierung, Abschalten von Zündquellen)?
  • Wird das Gerät nach Gebrauch gereinigt, gelagert und auf Beschädigungen geprüft?
  • Sind Kalibrierprotokolle und Wartungsnachweise vorhanden und aktuell?

Häufige Fehler

Das geht oft schief

  1. Fehlende Kalibrierung vor Einsatz
    Viele Unfälle entstehen, weil Geräte ohne frische Nullpunktjustage oder Sensorkalibrierung verwendet werden, was zu falschen Messwerten führt.
    Falsche Trageweise: Das Gerät wird nicht in der Atemzone getragen (z. B. am Gürtel statt Brusthöhe), wodurch frühe Gaserfassung verhindert wird.
    Ignorieren von Kreuzempfindlichkeiten: Sensoren reagieren auf andere Gase als das Zielgas, wodurch Fehlalarme oder verschleierte Gefährdungen entstehen können.
    Unzureichende Alarmreaktion: Bei Alarm wird nicht sofort evakuiert oder Zündquellen nicht abgeschaltet, weil das Personal nicht geschult ist.
    Lückenlose Dokumentation fehlt: Unterweisungen werden mündlich durchgeführt und nicht schriftlich festgehalten, wodurch der Nachweis gegenüber der Aufsichtsbehörde nicht erbracht werden kann.

Sonderfälle

Das gilt zusätzlich

Häufige Fragen

Fragen zur Unterweisung Tragen/Nutzen von Mehrgasmessgeräten nach DGUV (T021/T023)

Wie oft muss ein Mehrgasmessgerät kalibriert werden?

Vor jedem Einsatz ist eine Nullpunktjustage durchzuführen; eine vollständige Sensorkalibrierung mit Prüfgas sollte gemäß Herstellerangaben, mindestens jedoch alle sechs Monate, erfolgen.

Dürfen Laien Mehrgasmessgeräte bedienen?

Nein. Nur Personen, die eine entsprechende Unterweisung nach DGUV T021/T023 erhalten haben, dürfen die Geräte eigenständig benutzen.

Was ist zu tun, wenn das Gerät einen Alarm gibt?

Sofort den Gefahrenbereich verlassen, mögliche Zündquellen ausschalten und die Rettungskräfte oder den Sicherheitsbeauftragten informieren.

Welche Gase können mit einem typischen 4‑Sensor‑Messgerät erfasst werden?

Üblich sind Sensoren für Sauerstoff, brennbare Gase (LEC), Kohlenmonoxid und Schwefelwasserstoff; je nach Modell können auch CO₂, NO₂ oder VOC‑Sensoren integriert sein.

Muss die Unterweisung auch für externe Dienstleister durchgeführt werden?

Ja. Alle Personen, die im Betrieb Mehrgasmessgeräte benutzen, müssen unterwiesen werden, unabhängig vom Beschäftigungsverhältnis.

Wie lange dürfen Unterlagen zur Unterweisung aufbewahrt werden?

Mindestens fünf Jahre gemäß ArbSchG und DGUV Vorgaben, länger ist bei branchenspezifischen Aufbewahrungspflichten zulässig.

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